不管圆刀片规划得怎么，或用啥资料制成，圆刀片的制作商都应当供给切削速率和每齿进给量的初始值。假定超出圆刀片的加工，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切刀时，会发现资料非常硬。计算坐标系刀具在进行断续切削时，其损坏形态与连续切削时一样，可分为后刀面磨损、月牙洼磨损、刀具变形及切削刃的机械。通过对试验刀具进行破损观测，发现A、B牌号的硬质合金刀具很快就产生后刀面磨损和月牙洼磨损，同时所有牌号的硬质合金刀具的前刀面均产生横向裂纹(可看作是热裂纹)。试验发现，一旦硬质合金刀具产生了热裂纹，很快就会引起破损，发生切削刃崩刃和前刀面剥落现象。4刀片弹性应力的计算采用图3所示坐标系计算刀片弹性应力。切削力的方向与z轴平行，该方向的弹性方程为由于主轴转速不断提高，对刀柄与刀具系统的平衡问题变得越来越重要，未经过平衡的刀柄与刀具系统转速越高离心力越大。以50号刀柄为例，不对称性一般为250gmm，如果在15,000r/min的速度下旋转，将产生635N的径向力，即使经过精细的动平衡到1gmm，在15,000r/min速度下旋转，仍会产生2N的径向力。这种径向力达到一定程度时将使刀具系统产生振动，其结果是：被加工表面质量下降，刀具寿命缩短，甚至影响到主轴轴承的加速磨损，严重者将会使刀具和主轴损坏。)