影响金属表面磷化处理质量的因素温度的影响磷化温度对成膜速度影响显著。温度过低，磷化膜稀疏、结晶粗、耐蚀性差；温度过高，成膜速度加快，造成膜厚而晶粒粗，沉渣多。欲得到低温快速磷化膜，可采取以下措施：增大酸比；添加适量强氧化性促进剂；在磷化前进行表面调整。工件表面磷化处理后处理的影响磷化后处理主要包括水洗、钝化、干燥三个环节。磷化后一般进行2～3道水洗，以清除磷化膜中的可溶性盐。钝化对磷化膜有进一步封闭作用，可降低空隙率，使耐蚀性增强。锌盐磷化膜经120～160℃干燥5～10min，失去两个结晶水，使磷化膜空隙率降低，耐蚀性增加，但若温度过高，时间过长，使磷化膜失去过多结晶水，又会使磷化膜脆性增大，力学性能下降。涂装前除锈、除氧化皮钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮,如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。此外钢铁在储运过程中,接触水或其他腐蚀介质,都极易出现一层黄锈。而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度。可见充分的除去钢铁表面的氧化皮和黄锈,对涂装物得到有效保护是非常重要的。除锈方法就俩类,一是机械法,二是化学法。所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。锰系磷化用作防锈磷化具有可靠性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用常见的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。)