在一些特种场合下，例如高温、高压、高速等机械密封的工作条件下，普通的弹簧密封圈的使用性能很难满足要求。为了适应现代化的大生产需求，一种轴向端面接触型弹簧密封圈产生了，这就是弹簧密封圈，也叫弹簧触指、触指弹簧。弹簧密封圈的主要特点是采用轴向压缩的环状弹簧密封圈圈作为补偿元件替代传统的弹簧推压型的机械密封。在压缩的过程中环形弹簧圈中的每个线圈并联作用，在轴线方向压缩，沿着周向产生旋转运动。由于结构的特殊方案，比其余典范的弹簧具有更大的单位载荷和更小的变形范围。这种结构的机械密封依靠着弹簧密封圈提供的弹性力，推掉静环轴向滑动，补偿磨损造成的轴向位置偏差，也可以对复杂工作条件下的振动和压力的变化产生缓冲作用。从而维持了密封副之间轴向力的平衡，可以使密封摩擦副之间形成较好的稳定密封膜，在密封膜自身的压力下，实现动态的密封。V型弹簧密封圈V型弹簧密封圈是泛塞封里***规范型的弹簧，广泛用于各类泛塞封傍边。弹簧截面呈V型，使其负载汇合在密封唇的前缘，使密封件有牢靠的擦拭感i染。V型弹簧具有中等负载和较大变形范围，能够供应更大的补偿范围，对轴、孔的跳动、偏心容忍程度较大。主要特点与应用密封圈与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下：⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。在农田灌溉、工矿、油库、抽砂、喷砂、食品、医l药及室内的气体、粉末、灰尘吸收排放等领域有着广泛的用途。具有变刚性的特性在外径和内径尺寸相同的条件下，只要改变弹簧密封圈厚度与弹簧密封圈的内锥高度之比可以得到不同的弹簧特性曲线，z=ho/t﹤2,是正刚度（刚度大）z=0.2～1.3;z=ho/t≈2是正刚度零刚度z=1.3～1.5;2﹤ho/t﹤22是正刚度负刚度z=1.5～2.3;z﹥22是正刚度负刚度z﹥2.8。在国标中的弹簧密封圈是采用z﹤2的。⑶改变弹簧密封圈的数量或谍片的组合形式除单片使用外通过不同的弹簧密封圈组合如叠合、对合、复合等形式可获得不同的承载能力和特性。NBR***橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽you、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。是现在用处***广、本钱***低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和***。一般运用温度规模为-40~120℃。HNBR氢化***橡胶密封圈:具有极l佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比***橡胶有更佳的抗磨性。VITON氟素橡胶密封圈:耐高温性优于硅橡胶，有极l佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。适用于洗刷机械、汽车发动机体系及运用新型环保冷媒R134a的制冷体系中。不主张运用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般运用温度规模为-40~150℃。VITON氟素橡胶密封圈:耐高温性优于硅橡胶，有极l佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。关于大部份油品及溶剂都具有抵抗才能，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料体系及化工厂的密封需求。不主张运用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。V型弹簧密封圈V型弹簧密封圈是泛塞封里***规范型的弹簧，广泛用于各类泛塞封傍边。一般运用温度范围为-20~250℃。)