高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火高频电源感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗P疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。5、过低压保护功能：过低压可使自动化机械运作不正常，而造成加工产品不良率增加。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液实现调幅、调频的特有“双调”功能，实现调幅为主，调频为辅特性。正常工作时，开关频率保持20KHZ不变，当发生火花时，通过软硬件迅速关断逆变系统和调幅系统，使电场不会出现连闪和拉弧。火花高时，先调幅后调频同时相继联合作用，在电压***阶段，开关频率从较高频率开始，极短时间内***到20KHZ，然后通过调幅系统使二次电压逼近临界火花电压。调频是根据需要，开关频率变化小，即使大容量，采用单铁芯漏感小也不会引起严重偏励磁而饱和。1本产品采用进口元器件和国际的全桥逆变换流技术精密加工而成，使整机的性能稳定，质量更加可靠。)