对于工业环保除尘设备的发展一直是抱着负责任的态度，工业废气污染是大气污染的主要来源，作为支柱产业我们不能即刻否定关闭，目前更为有效的办法是找到合适理想的处理方式，一直是碳素设备行业发展中的佼佼者，但是我们也深知碳素、焦化等行业的污染是非常严重的，所以帮助碳素厂进行除尘设备的改良升级，是我们发展的关键也是对环保负责任的表现。蜂窝电捕焦油器对于含焦油烟气的净化效率高达99%，不用进行二次净化除尘器，是非常有效的除尘设备。烟气中的焦油都是挥发份冷凝物，十分微细，焦油微粒粘而不易润湿，高温时比电阻大，影响净化系统正常运行，蜂窝式电捕焦油器具有净化效率高、收回物易处理、能够长时间安全、牢靠运转、操作简便、维护费用低等优点，是焙烧炉、沥青熔化库净化沥青***的设备。之前我们就了解到电捕焦油除尘器的应用范围是非常广泛的，像化肥厂、焦化厂、碳素厂等都必须配备合适型号的电捕焦油器，以便捕集废气中的焦油，降低焦油对环境和***的伤害，所收集的焦油经过处理之后也能创造更多的价值。静电除焦器在煤化工中的应用与维护一、静电除焦器的结构及工作原理静电除焦器主要分为电气和捕焦本体两部分，电气部分包括(配电柜)、高压硅整流器(变压器)、引电部件(瓷瓶)和测温控温部件，本体部分包括筒体、沉淀极、电极丝及其支撑结构。静电除焦器的工作原理简单来说就是在电极丝和沉淀极之间施加高压直流电源，电极丝为阴极，沉淀极为阳极，并与大地相连，电极丝和沉淀级之间产生负高压电场。当气体流过时，气体分子在电场作用下发生电离，产生大量离子和电子，气体中的绝大部分粉尘、焦油等与电子作用而荷电，并向阳极移动、吸附、沉积、流下，从静电除焦器底部流。二、静电除焦器在煤化工中的应用与维护探讨为了加强设备维护，推广成功经验，并结合公司煤化工生产的特点，现把静电除焦器(以蜂窝式为例)的运行故障和维护方法探讨一下，与大家分享。1、静电除焦器塔体接地当出现这种故障时，电工通常让操作工按操作规程停车并挂牌，关闭进出口阀门并用氮气置换，进出口加盲板，打开上下人孔，用轴流风机放进下人孔向内吹风8小时以上，再从上人孔向塔体内按规定进行取样分析，办理受限空间安全作业票并经审核批准，使用小于或等于12V的照明灯具等。主要安全措施和注意事项逐项落并确认后，进入塔内按规程检修。一般情况下，这种故障原因如下;(1)电晕丝断。这种故障现象较为常见，只要进入塔内，用手电筒仔细逐个蜂窝查找，就容易发现电晕丝搭靠在蜂窝壁上。根据断口分析，一般是在做吊鼻时机械损伤所致强度不够。重新更换不锈钢丝作电晕丝即可。(2)重锤吊钩腐蚀断掉。这是在制作时选购不合格或不符合要求的碳钢材料，因为重锤的环境湿度大，气体腐蚀性大，更换成不锈钢吊钩。(3)大块焦油片搭在下吊架和蜂窝壁下缘之间。这是由于在安装时调整的垂直距离不够所致，应调整***架上方的3根吊杆，使其间的距离大于30CM。(4)瓷瓶击穿或断裂这是由于煤焦油和硫磺粉等杂质较多，瓷瓶箱温度过低或过高所致，处理方法是更换瓷瓶，调整瓷瓶箱温度在90-120℃范围内。焦化厂布袋除尘器处理含焦油烟气采取哪些措施（1）在焦化厂布袋除尘器滤袋选择方面采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶***毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。（2）在焦化厂布袋除尘器预喷涂设置方面新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。（3）在焦化厂布袋除尘器清灰方式设计方面由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以有效的提高清灰效率。（4）焦化厂布袋除尘器火花捕集器的设计在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。)