炮泥原料焦粉，焦粉的主要作用有三个方面，一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出；二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的强度；高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。三是产生还原气氛，***其它原料的氧化。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高高炉出铁口泡泥，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。炮泥主要功能：堵出铁口，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性。稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷。保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹高炉炮泥生产，并且新旧炮泥的结合强度高。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。堵铁口后，不要立刻退泡，等10-20分钟再退泡，以防铁口吹开。运用有水泡泥，各厂家也可依据本人的特色详细对待，以利保护好铁口，包管安全出产。炮泥质全管理制度①炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书；②炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次；③困泥时间必须在24h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。炮泥在使用的时候还是需要进行检测和实验的，检测和实验的时候要控制好炮泥的温度，测定完毕以后，一定要存好存储的数据，这样才更加有利于产品的使用。)