（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。（2）必须满足介质特性的要求对输送、、***或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。（3）必须满足现场的安装要求。对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在区域的泵。应根据区域等级，采用防爆电动机。（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范。（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压-380V±10％，6000V5％、-7％，频率-50Hz±0.5％（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。化工泵依靠离心原理来抽取液体物料，特别资料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或别的容器中抽取腐蚀性液体。1）化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食物、等部分。化工泵具有功能安稳可靠、密封功能好,外型漂亮,使用检修方便等优点。为进步产品质量、削减跑、冒、滴、漏,避免污染,改善环境,表现很大的效果。2）化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食物、制药、合成纤维等部分运送温度在各种温度的腐蚀性介质或物理、化学功能高的介质。3）化工泵用于泵送清水，富含磨蚀性的，对一般泵体资料***的物质、悬浮的、对不锈钢资料有腐蚀的、非性的物质；4）化工泵一起广泛应用用于供水；用于供热、空调、冷却和循环系统；化工泵用于民用及工业用处；用于消防；用于灌溉；用于平时用处及民用,工业,园艺,灌溉用处；用于雨水积储工程；用于有必要低噪音的场合；化工泵用于增压，合适运送腐蚀、性、颗粒的水或液体；合适管网增压。化工泵产品主要有：IH不锈钢化工泵、各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、规范化工流程泵、磁力驱动泵等。对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及***挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。装备使用初期管理使用初期管理的内容主要有：(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。(2)操作工人使用维护的技术培训工作。(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件;零部件损伤和失效记录;早期故障记录及其他原始记录。(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。)