2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。2.3.3产生的原因分析①风管咬口形式选择不当；②风管各缝隙未采取密封措施；③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；⑤风量调节阀轴孔不严密；⑥风管法兰翻边量小。2.4***空气过滤器安装质量不符合要求2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。2.4.3产生的原因分析①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面；⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。2.5装配式洁净室围护结构不严密2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。2.5.3产生的原因分析①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；②壁板的两边企口密封得不严密：③顶板与骨架密封得不严密；④壁板与顶板连接未密封：⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；2.6空气吹淋室吹淋效果差2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。2.6.3产生的原因分析①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.3、空调设备安装及系统调试3.1组合式空调器安装质量差3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。3.1.3产生的原因分析①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。3.2风机的减振器受力不均3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。3.2.3产生的原因分析①同规格的减振器自由高度不相等；②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；③每支减振器在同一高度时，受力不均；④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；⑤减振器布置的位置***偏移。3.3自动卷绕式过滤器运转不正常3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。3.3.3产生的原因分析①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；②上滤料筒与下滤料筒不平行；③过滤器的滤料卷得松紧不一；④压差调节装置不灵敏；3.4风机盘管的管道连接不当3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程：(2)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。加固筋：不许设在管内。法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。(3)洁净风管清洗与泄漏检验主要机具材料要求凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。作业条件：清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫揩擦2～3次，保持场内干净无尘。清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。施工工艺：风管及部件的清洗一般采用以下顺序：检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。用半干湿抹布揩擦外表面。用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。将风管两端用聚乙烯板封堵遮光。接通电源进行检查，有漏光处做出标识。补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。检查完毕将密封保护***原来状态，并做好检验记录。***技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对头一次进厂进行该工序操作人员应进行培训。对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。质量标准：鉴于目前尚无量化技术质量标准，为统一检验方法及质量要求，依照我公司长期施工经验现提出如下要求，作为现在施工的标准。风管清洗后，管内应无油渍、灰迹。检验方法：用白绸布深入管内揩擦，绸布雪白如初无油渍、灰迹为合格。风管漏光检验质量要求风管所有孔洞接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂，流淌现象。检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚象。用灯光检查没有漏光现象检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。(4)风管及附件安装洁净风管连接必须严密不露；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5—8mm，不得采用乳胶海绵。经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头。风机静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、腐蚀及杂物等。风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔。镀锌板风管，不锈钢风管，角铁风管，共板法兰风管，暖风机，边墙风机，方型壁式轴流风机，高大空间暖风机，吊顶暖风机，轴流风机等。8，耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时；9，采用热镀锌方法完成，适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中；10，可根据客户要求，专门研究发明，定做各种规格风管。在销售以后的服务工作中，我们不断总结经验，不断上升服务质量，不断强化工作力度，逐步形成一套优质，完整的卖出以后的服务体系，解决了客户的后顾之优，上扬了产品质量的可信度。1、当DN≤50mm时采用焊接钢管焊接，当50mm500mm采用螺旋缝自动埋弧焊钢管焊接，凝结水管采用热镀锌钢管丝接。佛山客户订货可提供自己的尺寸和参数按需要生产。本厂技术***，生产的产品精度高、损耗少、加工方式新颖、节省成本。螺旋风管具备如下特点：1，外观光滑，无锌瘤，毛刺，呈银白色；2，安装方便，连接点少；3，通风阻力小，通风噪音低；角钢外法兰与槽形连接件应采用规格为M6镀锌螺栓连接，螺孔间距不应大于120mm连接时，法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。4，强度与钢性均好；5，厚度为之内任意选择；6，无氢脆，无温度危害，可保证材料力学性能不变；7，可代替部分需热镀锌的工艺。公司以其雄厚的实力、精湛的技术、***的管理、超前的意识、开拓的精神，始终恪守着“立足市场、以质取胜、创新发展”的经营方针，不断的开拓创新、锐意进取，树立了崭新的企业形象。4.3.2，4.3.3的规定。1.1.1风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制造，法兰的螺栓孔采用冲床和模具开展定距离冲制，法兰的成型焊接也采用公用模具开展***焊接，以确保同一规格的风管法兰具备着互换性。经检验合格后的镀锌钢板1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。保证风管生产安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB）的4.3.1由熟练的技工师傅放线开料在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上还应严格做到：a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀，结皮或麻点。公司以其组建早、规模大、产品精而闻名***，公司本着互惠互利的原则，愿与各同行真诚合作，实现共赢！纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不能有气孔，砂眼，夹渣，裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应。研发生产金属风管和配件，外圆直径或外边长的允许偏差：接近或高于300㎜为－1㎜；多于300㎜为－2㎜。这里面出产法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2㎜，不平度不可高于2㎜。风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。镀锌风管和配件表面平整，圆弧均匀。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。圆弧均匀镀锌风管和配件表面平整消声弯头内设镀锌铁板导流片。)