关于折弯机的两个问题的解答1.折弯机分液压折弯机和数控折弯机，那它们之间的区别是什么？在哪些方面可以体现出来？液压折弯机和数控折弯机的区别是：数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升级产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度，但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。数控折弯机加工工件精度比普通折弯机的精度高；数控配置也要高工作效率是普通机床的一倍。2.折弯机现在及将来的发展趋势是什么？折弯机和剪板机一样，都拥有着久远的工业历史渊源，早在清末时期，德国就已经进入了工业时代。最早的剪板机器和折弯机器都来源与欧洲大陆，最早研制出两款机床的是德国。国内最早的是Q11系列机械剪板机和W67Y系列四缸折弯机，这是国内第2一次突破机床工业技术，自主研制的机床，从而进入了机器代替人工的时代。折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家想站住这个市场，那就面临着新的问题与挑战，不过未来的发展将更加广阔。液压数控折弯机安全操作规程介绍1.基本操作方法(1)首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。(2)行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。(3)折弯槽口选择，一般要选择板厚的6—8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。(4)后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。2.安全操作规程(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。(4)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。(5)设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。(6)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。(7)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。(8)调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。(9)在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。(10)机床工作时，机床后部不允许站人。(11)严禁单独在一端处压折板料。(12)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。(13)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。(14)经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。(15)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。(16)本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！(17)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。(18)先退出控制系统程序，后切断电源。(19)两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。3.折弯机的维护与保养每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：(1)液压油路a.每天按润滑要求进行各点润滑。b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。c.每天工作前，擦净模具上的残留物。d.定期清洗出油口过滤器的滤网。e.定期检查气液泵油箱，第2一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最1低油温不低于10摄氏度。f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。(2)过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最1好1年更换。(3)液压部件a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。折弯作业指导规程介绍1.折弯操作前的检查及准备(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为最1新版本；(3)测量仪器须完好且有校验标识；(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。2.折弯注意事项(1)严禁徒手触摸工件；(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。3.模具安装及程序编辑(1)根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致；为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；(2)模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整，保证上下模同心；(3)模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座；下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；否则会使机床或模具损坏，危及人身安全。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。4.模具选择及折弯顺序基本原则(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：a.验证折弯尺寸和角度。b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：a.由内到外进行折弯；b.由小到大进行折弯；c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。5.机床关机及程序的保存(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到最下端；(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，最后切断机床电源。)