纺织机械分哪六大类?主要作用是什么纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成纺织品所需要的各种机械设备的统称。把棉、痳、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。分类只要有纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。目前工x信部已遴选出305个智能制造试点示范项目，在此基础上初步建成208个具有较高水平的数字化车间或智能工厂。纺纱设备主要分加工短纤维和加工长纤维两类，其因品种繁多.机器结构、用途及性能各有不同。按其在工艺流程中的顺序分为开清棉机械、梳棉机、精梳机、成卷机、络筒机、并纱机、并条机、粗、整经工序纱机、细纱机、转杯纺纱机、毛麻纺纱机械等。织造设备按其工艺分络筒工序、整经工序、穿经工序、织造工序、整理工序。印染设备烧毛机（布面烧毛）、退煮漂机（布面浆料退掉）、丝光机（使布面纤维整齐排列，布面有光泽，染料的吸附更好点)、均匀轧车（布料染色）、定型机（面料的定型）、预缩机（控制面料的缩水）。整理设备是纺织整理要用的设备主要有涂层，压光，印花，水洗，硝素洗，砂洗，压花，冲孔，定型，绣花，烫金等。19世纪末人造纤维问世，拓宽了纺织机械的领域，增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米，单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化（纺丝速度达3000～4000米/分）方向发展。世界合成纤维工业发展最快的国家，几乎在5～6年内设备更新一次，机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。但这个市场已经十分拥挤，谁能最后取得胜利取决于谁的技术创新速度更快，用户体验更好。无纺布设备以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。这种纺织品不经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，也称无纺布、不织布。踏板织机构造与构造简单的原始腰机不同，斜织机是一种配备有杼、经轴、卷轴、综片（单综）、踏板和机架的完整织机。它采用物理学上的杠杆原理，用脚踏板来控制综片的升降，使经纱分成上下两层，形成一个三角形开口，以织造平纹织物。汉代斜织机最z主要的类型是中轴式斜织机，织机的两个踏板均用绳子或木杆与一根中轴相连，再由中轴来控制综片开口。优化创新环境，集聚创新资源，既要提升自主创新能力，也要强化协同创新能力。斜织机采用脚踏提综开口装置，将织工的双手解脱出来，专门从事引纬和打纬的工作。它大大地提高了生产效率，并促进了引纬、打纬工具的进一步革新。斜织机是后世普通平纹织机的前身。出现在敦煌五代石窟中的“立机子”就是与斜织机的中轴式双蹑机较为相似的一种平纹织机。这种织机机架垂直于地面，其上部顶端架有经轴，中间为经丝，向下展开通过分经杆将经丝分成两组，两旁有形似“马头”的吊综杆，由下方两块踏板牵动“马头”作上下摆动提综开口，这可能是宋元时期山西一带较为流行的一种织机。现阶段，机械格栅主要用于造纸、皮革、屠宰、食品加工、纺织、印染、石化等工业污水的处理，是一种高效分离设备。提升溢流染色机的染色质量的4个妙招三.浴比的影响浴比的大小不仅影响着织物的色泽，而且也影响着织物在染色机内的正常运行。若浴比太小，织物运行困难，绞盘不能顺利地将织物从染室内带起，织物运行缓慢。浴比过大，织物漂浮在水面，容易发生紊乱而打结，使织物染花。再则浴比过大，势必会造成染料、助剂用量的增加，同时还会增加配料操作的劳动强度。因此，浴比的确定，应在不影响织物运行和保证染色质量的前提下，尽量减小。第三，拓展销售渠道，2012年以来，行业虽然低迷，但是线上网络销售依然火爆，大大发挥了其威力。四.染色工艺的影响(1)影响括性染料溢流染色质量的主要因素有染料用及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。在以上影响因素中，除染料、盐、碱剂的加入方式和浴比外，其余因素只是影响织物色泽的深浅，即影响活性染料固色率的因素。而以自动化代替人工，则有以下几方面的改善：首先是加快了生产的速度，改善了生产的流程。(2)对于分散染料。分散染料染色在90℃下，升温速率可大些，而90℃以上，特别是接近130℃时，应控制升温速率，使其缓慢地接近染色温度，以免出现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强，所以在吸收染料的温度区域内，增加织物和染液的循环次数，能使染室内的染料、温度分布均匀，有利于织物匀染。而这些比较高的自动化要求，由于直接进口成本比较高，国内研发的需求往往更加迫切。待染色完毕后，开始要缓慢地降低温度，以免由于骤冷而造成的织物折皱。降至100℃时，方可采用快速降温，降至80℃，然后进行溢流清洗，使染室内温度进一步降低。如果在较高的温度下进行排放、进水，这样极易形成织物折痕，影响染色质量。)