室温硫化硅橡胶防污闪涂料一般由室温硫化硅橡胶(基体材料)、填料(填充剂)、助剂组成，通过其中各成分、官能团的相互作用，经物理化学过程改性制成;其本身具有良好的耐高低温、耐候性、电绝缘性能、优异憎水性和憎水迁移性，但其机械性能如拉伸强度和抗撕裂强度较差，耐油、耐酸碱性不够。例如，我国超高压银东线±660kV直流线路自2010年11月投运以来，由于局部不明原因发生了5次污闪，从而运行;在2012年4月涂刷室温硫化硅橡胶涂料后，2013年初仍发生污闪而导致运行;2013年4月重新涂刷增强型室温硫化硅橡胶涂料，但在2014年初仍然发生局部污闪而导致运行。这说明，在部分环境中，室温硫化硅橡胶防污闪涂料不能起到预想的防污闪效果。如何预防“闪污”事故发生？目前，国内电力系统普遍采用的防污闪措施有：定期清扫：带电机械干清扫，带电水冲洗，费时费力更换绝缘子：费力和费时绝缘子表面涂刷硅油、硅脂：只能短时有效采用RTV防污闪有机硅涂料，如WACKERPOWERSIL?566：RTV是一种室温硫化硅橡胶，它以其特有的憎水性、憎水迁移性、优良的耐污闪特性，以及长效、耐侯、耐臭氧、免维护等优点，成为电力系统输变电设备防污闪的涂料。施涂厚度应满足技术要求，涂料完全固化后按照《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范》（Q/GDW737-2012）中的有关规定进行涂层厚度测量，厚度须满足0.4~0.5毫米。施涂厚度测量方法如下：涂层试样应在绝缘子上、下表面随机选取，但取样部位不含绝缘子的边缘和棱角部位。采用裁纸刀或其他合适工具切取涂层试样，取样后被取样部位应完全露出绝缘子的瓷釉或玻璃表面，涂层试样尺寸约10mm×10mm。裁取的试样表面应无凸起、凹坑、气泡等缺陷。测量前应将试样表面的污染物清除干净。测量涂层试样的厚度，测试仪的测量精度应不小于0.01mm。)