塑料造粒机启动前的准备工作:1.安装后次开机前，双螺杆造粒机厂家，检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后，再次检查连接部位;2.首先将辅机的模头加热，然后将其他温度区打开20~40分钟(由于模头尺寸较大);3.辅机模头温升设置为180~200℃，另一个温升设置为200~250℃(温控仪闯红灯)，保温30分钟;4.不允许任何金属物品进入进料口和排气口，以免落入螺杆筒造成不必要的损失。5、保温时间足够后，小型双螺杆造粒机，用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上，若能转动无卡滞现象，即可启动主机。6.分别启动主机、辅机、电机，苏州双螺杆造粒机，观察转向是否正确。若倒转，可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)7.当机器需要关闭每次生产后，材料的螺杆主机和辅机应推出，和机器头应立即打开空的剩余材料，以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。8.将冷却塑料线放入造粒机时注意安全，防止手意外受伤。注:某些特殊辅助设备的详细操作，双螺杆造粒机组，请按其单独的操作说明操作。技术特点更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。双螺杆造粒机组-苏州双螺杆造粒机-科鑫机械由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。南京科鑫橡塑机械有限公司（/）在造粒机这一领域倾注了无限的热忱和热情，科鑫机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：陈。)