不锈钢焊接缺陷及应对措施五、焊瘤焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响了不锈钢焊接管焊缝的成形，而且在焊瘤的部位，往往还存在夹渣和未焊透。产生的原因：钝边过小而根部间隙过大；焊接电流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低等。防止措施：根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数，严格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技术水平等。六、弧坑卫生级不锈钢焊管焊缝收尾处产生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重削弱，不锈钢焊接管标准，而且由于杂质的集中，会产生弧坑裂纹。产生原因：主要是熄弧停留时间过短；薄板焊接时电流过大。防止措施：焊条电弧焊收弧时，不锈钢焊接管价格，焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。七、气孔焊接卫生级不锈钢焊管时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集形等多种。气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将减小焊缝的有效面积，降低焊缝的力学性能。产生原因：卫生级不锈钢焊管表面和坡口处有油污、锈、水分等污物存在；焊条电弧焊时焊条药皮受潮，使用前没有烘干；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气***熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；操作方法不当，如收弧动作太快，不锈钢焊接管，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。防止措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等。镀锌管定义镀锌管定义一般用的镀锌钢管都是热镀锌的，而电气上用的线槽等用的是冷镀锌，颜色有一定的区别冷镀---只在外管壁镀锌，热镀---内外都镀.镀锌焊管是在焊接钢管的基础上再热镀锌(即在锌锅内将锌溶化，再将钢管浸入液体锌中一段时间取出，再冷却吹干).使钢管内外壁同时有一层锌层附着.镀锌管一般用于低压流体(即水，液体煤气)的输送.镀锌管标准分类为提高钢管的耐腐蚀性能，不锈钢焊接管销售商，对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。八、夹杂和夹渣夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。不锈钢焊接管夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能。夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受***。产生原因：焊接过程中的层间清渣不净；焊接电流太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计、加工不合适等。防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。九、烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，不锈钢焊接管形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿是焊条电弧焊常见缺陷之一。产生原因：焊接电流大，焊接速度慢，使焊接管过度加热；坡口间隙大，钝边过薄；焊工操作技能差等。防止措施：选择合适的焊接工艺参数及合适的坡口尺寸；提高焊工的操作技能等。十、裂纹卫生级不锈钢焊管裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹；按其产生的部位不同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。裂纹是焊接结构中******的一种缺陷，不但会使产品报废，甚至可能引起严重的事故。不锈钢焊接管销售商_不锈钢焊接管_英菲尼奥(查看)由深圳市英菲尼奥科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。深圳市英菲尼奥科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属线、管、板制造设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)