天津中汇能科技有限公司说起光伏支架，要是你是从业光伏行业的技术或者项目管理人员，你一定会想到热镀锌，这是为什么呢？因为热镀锌问题是光伏支架一个重要的质量及技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性，在支架厂里甚至有一段时间谈“厚”色变。虽然已有***及行业规范对支架的技术指标做了一定程度上的统一及规定，但支架热镀锌厚度不达标仍然是支架的一个较为普遍的技术问题，本文小编根据***行业相关规范及国外研究文献做了如下分析，供大家参考：目前光伏支架一般有碳钢和铝合金两种，而使用热镀锌处理的为碳钢（铝合金一般采用阳极氧化工艺，氧化膜厚度一般为AA10~15），碳钢的材质一般为Q235和Q345，采用带钢卷材经过冷弯，焊接，热镀锌等工艺加工成支架。支架的厚度一般大于2mm（对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议厚度不应小于2.5mm，这是因为防止在大风的情况下，钢材的连接点有撕裂的风险。）言归正传，热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态（如粗糙程度），基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求。天津中汇能科技有限公司随着我国绿色经济的快速发展，单晶硅/多晶硅光伏发电和薄膜BIPV技术日趋成熟。钢结构与其它结构相比，在使用功能、设计、施工以及综合造价方面都具有巨大优势。因此，积极开发、生产新型钢结构光伏支架体系替代现有角钢支架体系有着重要意义。1、太阳能钢支架用钢类型目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，国标的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。普通型钢结构钢：普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏支架连接件，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。天津中汇能科技有限公司对于大规模光伏发电支架安装，冷轧型材是一种常用的解决方案。无论光伏支架形状简单或复杂，都可以通过轧制和焊接达到要求的规格。光伏支架的材料有多种选择，冷轧商和工程紧固件制造商两者的紧密合作可以大大减少太阳能发电项目中的相关成本。例如，使用预先安装紧固件的方式，将安装劳动力从施工现场转移到冷轧生产线，减少了板件安装后的松动情况，从而省去宝贵的光伏项目现场的人工时间并带来额外的收益。这些预装紧固件包括高性能、易于安装的组件，例如固定扣件。生产工艺：当冷轧成形材料应用于太阳能托架系统时，其选择类型是多样的。***常见材料包括高强度低合金钢(HSLAsteels)和铝合金。有些合金在满足强度要求的同时，需要在薄部位成型。帽形或隧道形都被广泛使用，任何开放或闭合的结构都可以通过冷轧完成。在流水线中可以在任何位置冲出任何形状的预冲孔。光伏发电厂项目中，支架的长度仅限于货运车的长度，有些支架设计长达20米。后道工序包括表面加工、焊接和紧固件安装等，可以给客户带来价值增值。成本考量：光伏支架制造商都面临着巨大的价格压力和日益严格的监督体系。客户不仅期望减少组件的成本，同时也要求降低光伏项目中现场支架安装的人工费用。在大规模光伏项目中尤其明显，这类项目中制造商为了提高安装效率，除了配备固定倾角安装系统外，需要自费增加单轴支架。如果从效率出发，一些支架的设计甚至可以用于光伏面板装配系统。无论安装单轴支架或固定倾角支架，有些装配紧固件是必不可少的。部分的组装工作要在施工现场由施工人员完成。为便于装配，部件上通常设计有预冲孔配合分开的螺母和螺栓。紧固件的安装数量，因项目大小，有很大差异。电厂级的光伏项目往往需要大量的紧固件，一些项目中，每兆瓦需安装70，000个螺栓连接。紧固件在项目中使用量经常在数百万之多，从而直接影响到对现场施工人力的需求。为了减少在施工现场使用松散型的紧固件(容易丢失)，可以由冷轧制造商在支架生产中同步安装固定扣件。通过实地考察证实，安装在工厂中进行较在户外现场工作可以节省可观的成本。除了减少劳动力成本，质量控制也得到改善。一些项目***高工资以雇佣熟练工，例如常常添加***人以满足合同期限的临近，但对***人的短期培训也是***挑战的一项工作。显然，那些需要数以百万计的紧固件安装的大型项目，选用预先安装硬紧固件不失为明智之举。选择组件：选择合适的紧固件，可以在快速安装与满足所有设计目标的同时，减少安装时间和成本。通常紧固件的安装在后续操作中的冷轧成型部分的使用冲床和工具完成安装。如果项目规模和完工时间都能保证的情况下，在线安装也可以操作。二次操作可以快速设置，是***适合大多公用工程的类型。盲孔铆钉、铆接螺母、铆接螺栓在项目中较为常用。对于闭合截面型材，这是一定的选择，因为无需在背面加工。大多数光伏冷轧支架型材选用帽形截面，允许工具可以由两侧操作。铆接螺母和螺栓完全由手动一次一个安装完成。在这种情况下，使用自动化设备成本过高，而且不能同时安装多个组件。压铆紧固件可以用在工具双向安装。典型的自动化安装，由自动上料机配合单工位压机完成安装。但是不能在单工位压机上一次安装多个压铆紧固件。特别是在薄钢板材料上，铆钉和压铆紧固件的机械性能(如扭矩或推/拉)几乎达到临界值。紧固件尺寸和钢板厚度可能需要根据客户对结构的要求而调整光伏支架连接件-中汇能科技由天津中汇能科技有限公司提供。天津中汇能科技有限公司（）是从事“各种光伏支架,各种光伏支架配件,地面支架系统,屋顶支架系统。”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：肖经理。)