锅炉被动片热水锅炉的炉型特点1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能锅炉被动片的故障问题因为锅炉被动片或者液压系统故障而造成锅炉压火甚至停炉事件的不在少数。因锅炉被动片特性及工作条件所限，有些突发事故是无法避免的。有些事故也可以根据经验在计划检修周期中提前检查排除，以减少锅炉被动片异常引起的压火停炉次数。锅炉被动片片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在锅炉被动片下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。锅炉被动片片一般为条状或板状，固定锅炉被动片片，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种锅炉被动片上只能定期由人工加煤和出渣，适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。与锅炉被动片主动轴之间采用十字滑块联轴器联接，结构可靠、安装要求低、调整方便。齿轮全部采用合金结构钢精锻，具有严格***的加工工艺及热处理工艺，产品质量上乘，是锅炉锅炉被动片驱动装置行业更新换代的理想、新颖产品。锅炉被动片适应范围较广锅炉被动片是由1组直径为1.5m的空心圆筒组成的机械锅炉被动片，滚筒呈20度倾斜，自上而下排列。垃圾在加料机的推动下进入炉膛，在滚筒的旋转作用下，慢慢前行，由于滚筒面的起伏而得到翻转和搅拌，与来自滚筒下面的空气充分接触燃烧。该锅炉被动片的特点是：每个滚筒都配有一套单独的调速系统，进风根据滚筒单独分区，通过调整滚筒转速和进风量，控制垃圾在该阶段的驻留和燃烧。因此，在处理不同种类的垃圾时，锅炉被动片适应范围较广。滚筒锅炉被动片旋转的工作形式，使圆筒处于半周工作、半周冷却的状态，可以用一般的铸铁材料制造，因此费用低，使用寿命长。受热面上没有移动部件，可以减少磨损和被垃圾中的铁器卡住的现象。由于进风阻力较小，进风压力较低，节省风机的能耗，同时减少了炉膛出口的飞灰及相应造成的随后对受热面的磨损。)