注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，***后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之较高值得知，合模力大则油压表的较高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。柱塞式塑料***成型机：它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。注塑机生产缓慢的原因：（1）塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。（2）模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。（3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。字串1（4）机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。通常影响注塑机射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等。（5）改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。（6）喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴。（7）制件壁厚过厚。应改进模具,减少壁厚。注塑机成型脱模后肿胀和鼓泡的解决措施有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：（1）降低模温，延长开模时间。（2）降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；液压注塑机的安全装置的作用液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好较大允许值并且将其封闭。减少成型周期；减少流动阻力。（3）提高保压压力和时间。（4）改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。)