2.机器的使用(1)操作准备使用机器前，必须在吸尘口4(图■16)处接通除尘器，如果没有除尘器不得试车和投人用，否则会产生铣屑堆积和铣坏内底的现象。(2)操作在操作中，要保持铣刀罩、铣削防护罩、推料滑块防护罩的安全有效;当发生刺耳的铣削尖叫声时，说明是铣刀的刃部已磨损变钝，要及时更换新刀或磨锐的刀。(3)润滑要按规定对铣刀传动轴、传送带滚筒轴、推料滑块、凸轮和滚子、链轮、连杆轴、减速器等处的润滑点进行注油，以保持良好的润滑状态。(—)内底成型机的工作原理内底是在模具里以高压状态成型的。单只内底的成型压力≈般不低于320LN，成型时间为5N10s。成型后内底形状，要与鞋楦底盘形状相≈致。内底之所以要成型，是由机器绷帮的工艺性和鞋的穿着舒适性决定的。型内底的这种工艺特点，决定了内底的性能和内底成型的工作原理。内底的材料决定了它所具有的弹性，当内底从模具中取出并回弹后的形状和尺寸，要符合鞋楦底盘的形状和尺寸。所使用的内底成型机的性能也应满足成型内底的这种特点。1.配套的制鞋设备：鞋头定型机、后锺定型机、鞋面软化机、后跟蒸湿机、电子罗拉车、针车;2.板房请求：手工极较机器板帮角偏大，一是糜费原材料;二是结帮时鞋头极不平整，导致形成发角或扫破鞋面。机器板请求开料适中，特别是做高鞭面翘度位置要准;3.配套鞋材：中底能否超出鞋楦，如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位，关于特殊鞋头翘度较大时，结帮前中底鞋头部位用白胶或双面胶略微粘住，总之中底大致跟鞋头匹配，外表有网状丝绵以加强粘著力;中底边沿胶及鞋面帮角位用白乳胶，港宝水与快于剂比例要适中，太干及太湿对结帮效果影响大;4.纯熟的操作鞋机设备人员：前帮机手工龄长，双手拇指是扁宽，操作时手势正确，鞋面、后跟要夹正;5.新型体在打确认板时就要用前帮机试产，无问题时才放均码，转向大范围;前帮手须与板师配合试板，修板才保证现场顺利进行;6.机械化是多个部门配合的形式，请求严厉化;鞋机设备各部门配合亲密是关键。倡议当初运用地采取小组计件形式有利于流程的推进。)