冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应考虑热处理变形对加工精度的影响。冲裁凹模的加工工艺有以下特点：（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工较困难。主持生产运行、***现场生产、质量控制、现场生产管理，并能正确判断常见模具故障。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及磨损将直接影响内孔的加工精度。（4）圆管冲弧机模具的凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。圆管冲弧机凹模具有那些加工方法（1）压印锉修在缺乏专用凹模加工设备的情况下，模具钳工常用这种方法加工凹模型孔。这种方法加工的凹模型孔尺寸精度高、表面粗糙度小，且方法简单，易于操作。（2）仿形铣床切削加工仿形铣削加工容易获得形状复杂的型孔，可以减轻工人的劳动强度，但需要制造靠模，使生产周期增长。圆管冲弧机模具冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸、材料等因素的影响，需根据具体情况确定冲压次数。靠模通常都是用容易加工的木材制造，受温度、湿度的影响极易变形，影响加工精度。（3）电火花线切割加工采用电火花线切割方法可以加工带有尖角、窄缝凹模型孔，型孔的加工精度高，质量好。（4）圆管冲弧i模具的凸模具采用电火花加工，制模周期短，生产效率高。但是需要制作成形电极，成本比较高，而且加工过程中，电极的损耗也影响加工精度。电火花线加工尤其适合于小孔和小异形孔的加工。在做圆管冲弧机模具设计过程中应注意哪些问题？壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大，过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角，流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井，模具表面应光洁，粗糙度低0.8）（5）模具钢块须足够，无大的缺陷，无气孔，壁厚不要太薄，一般不得小于0.3mm.。（10）能正确使用常用工量具进行圆管冲弧机模具零件的技术测量。)