氧化镁的双减碳化法为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。3：大棚支架：要求氧化镁相对来说比较高，因为大棚支架成品要有柔韧度，强度，风核载，以及千万不能返卤（如果成品返卤返出来的盐水滴到农田会烧坏秧苗）轻质氧化镁在各领域得到了广泛的应用。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。该工艺特点（1）氧化镁的提取率***了20—30%。（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。通常，氧化镁在CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系中的溶解包括直接溶解与间接溶解两种方式。在间接溶解的过程中，氧化镁的周围会形成环状镁铝尖晶石产物层。其中，产物层向炉渣本体的扩散成为氧化镁溶解的限制环节。炉渣碱度的提升可以增加氧化镁在渣系中的溶解速率。增加碱度一方面会降低炉渣的黏度；另一方面，未发现环状镁铝尖晶石产物层的碱度渣系中，氧化镁的溶解阻碍作用降低，溶解速率加快。其次，提高温度也会促进氧化镁的溶解。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，***少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。主要原因在于温度的升高会导致渣系黏度的降低，溶解动力学条件得到改善，会加快产物相的外扩散的传质。氧化镁脱硫工艺主要优点有哪些？氧化镁是由煤气发生炉经过800℃-1000℃煅烧而成的氧化镁，氧化镁属于黄白色粉末，无臭、无味，本品不溶于水和乙醇，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁或烧结氧化镁。氧化镁其MgO含量从60%---94%、活性MgO含量均高于标准要求，***物质CaO含量控制在1.2%以下。烧失量根据各地季节气温高低控制在3-10左右。（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。细度有120目---350目，也可根据用户要求生产细度更高的轻烧mei粉。氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性暴露在空气中，容易吸收水份和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。)