压力容器的材料1.压力容器用材料的质量的规格,应符合相应的***标准,行业标准的规定.材料生产单位必须保证质量,应按相应标准的规定提供质量证明书(原件),质量证明书的内容必须填写齐全,并经生产单位质量检验部门盖章确认.材料生产单位应按相应材料标准的规定,在材料的特定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的钢印标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号的规格、生产(批)号、生产单位名称的检验印鉴标志.2.钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合GB150《钢制压力容器》的有关规定.①压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性.压力容器专用钢材的P不应大于0.030%,S含量不应大于0.020%.②用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25%.③压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板和换热管;M36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件.④焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有质量证明书和清晰标志.严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度.压力容器操作人员的安全注意事项：1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。5检验前的准备工作5.1损伤机理识别检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照GB/T30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，***识别出与时间相关的损伤模式。5.2风险评估检验前，对符合TSG第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照GB/T26610、对受检压力容器进行风险评估。5.3其他要求5.3.1检验前，检验机构应按照TSG21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；淬火将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，称为淬火。经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。5.3.2检验前，检验人员应按照TSG21第8.2.2款进行资料审查，***审查该条款中第（4）~（6）款相关内容；5.3.3使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。5.3.4检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。5.3.5检验工作安全要求应当满足TSG21第8.2.6款的要求。)