第四代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数gt;4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，更大流量可进行及多管道组合，以满足客户要求。五、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。六、水泥保存的质量效果：储存2年不变质随着储期延长增加了水泥的容重。.制作过程。所有钢板仓零部件都在工厂生产，因此可以完全控制质量以及成本，而现浇混凝土筒仓涉及更多变量，如混凝土的输送和施工天气。设计。滑架混凝土施工由于施工时间较长而变得更加复杂。钢筋放置，混凝土质量等都会影响***终产品。此外，现场监督在混凝土筒仓施工过程中发挥着非常重要的作用：现场工作人员越多，调试时间越长（由于天气条件），***终成本越高。与混凝土筒仓比较，钢板仓的搭建就显得尤为出色，同时也可以安装门，梯子，除尘设备等配件。钢结构更加灵活，因此钢板仓在时具有更好的性能。)