轧辊修复领域已逐渐扩大到灰铁、球铁、碳钢、合金铸钢、合金锻钢、高碳半钢等不同材质的轧辊；各类四辊、六辊冷带轧机、热带轧机、中厚板轧机；以及宝钢、涟钢、首钢、太钢、菜钢、邯钢等各大钢厂。轧辊堆焊修复具有单件、小批量作业的特点，需要根据用户单个产品、不同材质、不同规格、不同失效情况来决定使用不同工艺，因此轧辊修复技术面临着挑战和创新。其它行业机械和加工件的修复再生和复合制造：矿山、石化、机械设备易损件、电厂磨煤辊、水泥挤压辊等。轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要大型消耗性部件。轧辊的主要技术指标有强度、硬度、耐用性及耐热性，轧辊的质量和使用寿命直接关系到轧制生产的生产效率、产品质量及生产成本。我国轧辊材料供应不足、价格较高，一旦轧辊表面磨损失效，整个轧辊将报废，造成巨大的材料浪费。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。如何修复失效轧辊，一直是轧辊制造业面临的重大问题。轧辊失效的***普遍原因是早期磨损失效。而轧辊的耐磨性决定于轧辊工作表面的硬度，通过合理的热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。此外，轧制条件经常会出现异常情况。因而回火温度的选择，既要保证轧辊表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊轴出现磨损原因，热轧时，轧辊接触材料的温度本身可达1200，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面产生缺陷。)