设置基础，按设计的墙面系统进行施工，当选用预制钢筋混凝土面板时，一般厚12-15㎝支承在预制混凝土基础上。其宽度不大于30㎝，厚度不小于20㎝，埋深不小于60㎝防止地基冻胀影响。2、平整墙基，按设计要求开挖、平整。软土需压实或换填，压实到要求密度，应略超出墙面范围。3、筋材铺设，筋材主强度方向应垂直于墙面，以销钉固定。4、墙体填土，采用机械填土，车轮与筋材间的距离至少应保持15㎝。压实后一层土厚约20-15㎝。5、墙面施工时，墙面处应包土工织物，防止填土漏失。玄武岩土工格栅的施工流程和要点：1、检测、清理下承层→人工铺设双向塑料土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测2、玄武岩双向塑料土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设刷双向玄武岩土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置，双向玄武岩土工格栅横向铺设，铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼，双向玄武岩土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm3、铺好双向玄武岩土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒，然后采用机械运料、整平、碾压，机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求4、杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的双向塑料土工格栅上，施工中随时检查双向玄武岩土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。1、施工场地：请求压实平整、呈程度状、肃清尖刺突起物。2、玄武岩格栅铺设：在平整压实的场地上，装置铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向好是通长无接头，幅与幅之间的衔接能够人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要平均，使格栅在土中为绷直受力状态。3、填料的选择：填料应按设计请求选取。公司设备***、技术力量雄厚、施工经验丰富，具有承揽各种高难防渗工程的实力。理论证明，除dong结土、沼泽土、生活渣滓、白垩土、硅藻土外均可用做填料。但砾类土和砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，宜优先选用。填料粒径不得大于15cm，并留意控制填料级配，以保证压实重量。长久性承载的地基。玄武岩土工格栅将筋带的一端从面扳上钢筋预留孔中穿过折回与另一端对齐，成辐射状铺设在压实整平的填料上。而后将筋带拉紧(拉力保持一致)。再用少量填料压住筋带尾部(或预埋术砖用钉固定)，使之固定并保持正确位置。4.3填料的摊铺、压实玄武岩土工格栅(1)填料采用人工或机械分二次摊铺，玄武岩土工格栅摊铺厚度每层25cm。填料摊铺要均匀一致，表面平整。并设向内的不小3％横坡。在距面板1.5m范围内必须用人工摊铺。(2)施工中使用17t振动压路机．玄武岩土工格栅每层摊铺完成后及时碾压．填产压实度指标执行(公路加筋土工程施工技术规范)。玄武岩土工格栅碾压前要试压，根据压实机械和填料性质确定每层虚铺厚度、玄武岩土工格栅碾压遍数以指导施工。(3)应严格分展碾压。玄武岩土工格栅碾压时先轻后重，首先从筋带中部开始。逐步碾压至筋带尾部。然后反方向碾压。玄武岩土工格栅用于堤坝及岩石表面的防护，以防止侵蚀作用，避免产生塌方，岩石松脱和水土流失，可制成石笼使用。在距面板1m范围内严禁用重型机械碾压。玄武岩土工格栅可采用小型压实机械如蛙式夯和人工夯实相结合的方法夯实。以保证该区域内填料压实度。)