搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响(1)搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。(2)速凝剂不同掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s快5s”制度下结果相近；而机械方式搅拌时，快搅时间从15s增加至50s时，砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，均存在蕞优值，但1d与28d强度蕞优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度变化较小。(3)对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免***速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s30s”的搅拌制度。速凝剂掺量相同条件下，速凝剂掺量不同，净浆凝结时间也不相同，掺量越高，初凝、终凝时间越短；且在各掺量下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，初凝、终凝时间在速凝剂不同掺量下均随着搅拌时间的延长而增加。“人工15s”与“慢5s快5s”制度下实验结果相近，“人工25s”制度下实验结果则介于“慢5s快10s”和“慢5s快15s”之间。当速凝剂掺量较高、搅拌时间较短时，试验过程中速凝剂反应较快，导致浆体装模较难，不易填充密实，试样底面多孔洞，括号内外两凝结时间的差值也相对较大，终凝时间尤为明显，说明速凝剂掺量越高、搅拌时间越短时，速凝剂速凝效果越好，但速凝剂搅拌的均匀性相对越差。如掺量8%时，“慢5s快5s”制度下，初凝、终凝括号内外两时间差值均为6s，成型装模较困难；延长搅拌时间，两个差值均逐渐减小，“慢5s快20s”时，分别减小为3s和4s成型装模较容易，延长人工搅拌时间规律也是如此。而当搅拌超过一定时间后，净浆凝结时问会明显增加，终凝时间尤为显著，例如掺量8%，机械快搅时间从15s增加至20s时，初凝、终凝时间均明显增加，终凝时间从7min50s延长至30min10s，说明搅拌超过一定时间会***速凝剂掺入浆体后反应形成的网状结构，导致速凝效果变差，且速凝剂掺量越低，其网状结构越容易被***。因此，检测掺速凝剂净浆凝结时间时，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免速凝剂反应形成的网状结构被***。对掺A速凝剂净浆凝结时间的检测应在8%掺量下采用“慢5s快15s”的搅拌制度。板框压滤机絮凝剂--聚酰胺在使用时，需注意以下几点：1、聚酰胺使用前必须先将它溶解于水2、溶解聚酰胺的水应该是干净的（如自来水），不能是污水。常温水即可，不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢。40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。切不可使用强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。3、聚酰胺溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g固体药剂。)