数控冲床保证水平状态需要注意哪些事项？调试时不需进料，但要先把引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方法将冲床撞槌渐渐调至下死点，一起必须特别留意引导板不可将起浮杆压下太低，否则会形成起浮杆弯曲或折断。若是滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动而且两头距离持平，这时要以逆时针方向旋转速度调整螺丝，让滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与距离环数控冲床常见问题压伤压伤产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。压伤的解决方法有：（1）来料表面有杂物，用气1枪和清洁布清理干净；（2）检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布；（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙。数控冲床模具在使用和维护要点数控模具可根据以下情况进行研磨：（1）根据冲针或下模是否产生不良磨损，如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。（2）根据冲压件质量，如冲出的孔有较大的毛刺。（3）根据冲孔的声音，如产生异常噪音。（4）根据模具冲切次数，如每冲10万次需对该模具研磨一次，当模具对板料进行一定次数的冲切后，上下模刃口都会有一定的磨损，尖角变钝，材料冲切的断面质量也不好，特别是毛刺增大。)