铁基粉末***成型的历史美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多***以及日本也都投入极大精力开始研究铁基粉末***成型技术，并得到迅速推广。烧结是铁基粉末***成型中***后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的线收缩,并且尺寸变化很大。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个***和地区有一百多家公司从事铁基粉末***成型工艺技术的产品开发、研制与销售工作。上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解。谢谢铁基粉末***成型的发展历史日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。***成形是金属粉末***成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料***成形完全一样的设备,它主要由***装置、锁模装置和温度控制系统等组成。目前日本有四十多家***从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，***已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中***为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。金属粉末及粘结剂的选择铁基粉末***成型工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20μm。粉末***成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、***成形、脱脂和烧结等工序组成。从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。目前生产铁基粉末***成型用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，可是用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但价格高，保形性差。拨基法生产的粉末纯度高、粒度极细，它***适合于MIM,但仅限于Fe,Ni等粉体，不能满足材料多品种的要求。为了满足MIM用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。选用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中，故而采用水雾化316L不锈钢粉末，其化学成分(质量分数)为，Cr:17.0%,N:11.5%,Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。，“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解。)