阴极电泳漆膜厚度偏高的常见原因：1、电泳电压偏高。2、槽液温度偏高。3、槽液NV值偏高4、助溶剂含量偏高。5、电泳时间过长。6、被涂物周围循环不好。解决方法：1、根据工艺参数进行调整、降低电压。2、将槽液的温度降温至工艺要求范围之内。3、适当地降低槽液的NV值。4、放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间。5、控制电泳时间，严格按工艺要求控制。6、被涂物周围循环不好，一般都是因因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致，因此，只需改善循环泵即可。电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。产生的原因主要有：1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度。如何解决电泳漆涂层光泽度不足的问题?一种现象的原因主要有：1、电泳槽液中溶剂含量较低。2、烤炉烘烤时的温度太高。3、电泳槽色浆颜料的固体份偏高。解决方法如下：1、检测溶剂含量并适当地添加溶剂。2、控制好烘烤的温度，避免烘烤的温度过高或烘烤时间过长。3、补加适量的电泳漆乳液，降低灰份。第二种情况就是漆膜部分光亮度不足，原因有：1、槽液的循环量不足致使水平面颜料沉降失光。2、烤箱的炉温不均匀导致了产品局部区域的温度过高。解决方法如下：1、更换滤袋并调整循环系统的流量，确保循环正常。2、检查烤箱温度，进行炉温检测，确保热风循环均匀。)