无水印染节水64万吨/年“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。我们所使用的色织布是采用纱线染色，根据我们所需要的不同色纱的颜色配置，结合合理的***结构生产出的一种织物，它具有一定花型和色彩。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比（指浸染方式织物与染液的比值）达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所***关注的。（4）定性处理对于精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还需要定性处理。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。”日冠（福建）针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。据介绍，自主研发出来的纯天r然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，可实现双面印染。对应丝光助剂，丝光机器有烧s碱丝光机和液氨丝光机，相对烧s碱丝光机，液氨丝光机发展较晚。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。坯布检验即检查前工序（织造）生产的坯布情况，以保证印染加工的质量。一般检查以下指标：1、物理指标：包括长度、门幅、等，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准；2、外观疵点的检查：如缺经、断纬、油污、密路等情况。通常采用调质火正火处理，安排在粗加工之后进行，以得到均匀细密的回火索氏体***，使主轴既获得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可以消除粗加工应力。如果布面有油污，则该品种不适合加工白布，也不适合染色，否则会造成染色不匀，染花等疵点；布面有金属削在漂白会导致破洞产生。总之，坯布检验对印染加工的顺利进行是很重要的。有些疵点在送染整加工时要及时得到修补。印染废水中一般都有哪些物质？印染废水指棉、毛、化纤等纺织产品预处理、染色、印花整理程所排放废水印染废水复杂主要芳烃杂环化合物母体并带显色基团(—N═N—、—N═O)及极性基团(—SO3Na、—OH、—NH2)染料含较能与水形氢键—SO3H、—COOH、—OH基团性染料性染料等染料能全溶于废水；***终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，具体应视主轴材料而定。含或少含—SO3H、—COOH、—OH等亲水基团染料疏水性悬浮微粒形式存于废水；含少量亲水基团量或完全含亲水基团染料水胶体形式存印染废水带助剂：①性电解质N***、Na2SO4等；②酸碱调节剂HCl、NaOH或Na2CO3；③表面性剂；④膨化剂尿素等；⑤胶粘剂改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；⑥稳定剂磷酸盐等)