水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。采用正确的涂布量采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。如果涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低；如果涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。印刷油墨对上光质量的影响印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能；同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿（或湿叠干）的上光处理时，水性上光油的涂布量为2～8g/m2，若进行UV上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。胶印机使用UV油墨需更换UV印刷专用的胶辊、PS版、橡胶布。因为UV油墨中稀释剂单体、光引发剂、增感剂等对上述物质有促进老化和腐蚀的作用。水性上光油国内外研发历史发达***早在九十年代初期就开始禁用油溶性上光油，我国目前水性上光油的用量也在不断增加。表现为对胶辊长时间连续使用出现溶胀、龟裂现象，对橡皮布表现为墨转移率有变化同时也有老化现象。对PS版表现为使感光层很快脱落。正确的使用润版液对防止UV油墨拉丝性严重问题很关键。由于UV设备、UV灯管、环境及客户的要求不同，导致UV光油附着力不足的原因肯定会错综复杂，当老经验遇到新问题时，仍需要细致分析，小心求证，不断提高实战水平，才能有效解决问题，为客户提供更好的产品。)