CNC加工编程的工作经验CNC加工老师傅编程的工作经验1.白刚刀转速不行太快。2.铜工开粗少用白刚刀，多用飞刀或合金刀。3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4.用大刀开粗后，使用小刀再铲除余料，确保余量共同才光刀。5.平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削减加工时刻。6.铜工清角时，先查看角上R巨细，再断定用多大的球刀。7.校表平面四边角要锣平。8.凡斜度是整数的，使用斜度刀加工，比方管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以防止空刀或加工过多而刀。10.尽量走简略的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。13.合理设置公役，以平衡加工精度和电脑计算时刻。开粗时，公役设为余量的1/5，光刀时，公役设为0.01。14.做多一点工序，削减空刀时刻。做多一点考虑，削减出错时机。做多一点辅助线辅助面，改进加工状况。15.建立责任感，仔细查看每个参数，防止返工。16.勤于学习，善于考虑，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面能够进步加工速度,美化加工效果。17.毛坯资料硬度高：逆铣较好毛坯资料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铣，反之较习惯逆铣零件内角落处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好；精加工：顺铣较好刀具资料耐性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）刀具资料耐性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）。18.铜公加工办法：1）在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，蕞高点移到Z=0，方能够加工，铜公火花位可加工负预留量。2）在加工前还要查看工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要查看你所用的刀具是否完全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：1）火花位的断定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的巨细可由做模师父定。2）铜公有没有加工不到的死角，是否需求拆多一个散公来。3）加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角?光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀规模，防止***太多的空刀。4）铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公役一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜揭露粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。5）铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校对铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。6）铜料是比较简单加工的资料，走刀速度，转速都能够快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件巨细而定，加工余量大，开粗时走刀就能够快，进步效率。注：括号内为高速刚刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。19.前模开粗的问题：首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的当地，不要用镜身的办法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：资料比较硬；前模不行简单烧焊，错不得。前模开粗时用刀原则同铜工类似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，简单弹刀，开粗一般先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，一般会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是能够将模具型腔外表朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时一般要限定走刀规模，要记住你所设的规模是刀具中心的规模，不是刀具鸿沟的规模，不是刀所加工到的规模，而大一个刀具半径。前模开粗常用的刀路办法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面能够留0.1余量，以备配模。齿轮加工工艺进程常见问题齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的选用齿轮传动。随着我国工农业生产和科学技能的飞跃开展，关于齿轮的需求明显增加。因而，多快好省精的生产齿轮已经成为开展机械工业的一个重要环节。1齿轮加工工艺进程常见问题1.1齿数不正确。在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数。齿轮齿数的确定原则和要求先初定齿轮模数及传动轴直径，以便满足结构要求。首要，滚刀选用不正确。因为齿轮齿形比较复杂，影响其加工精度的要素也非常复杂多变。除滚齿设备的本身精度、齿坯的设备调整、齿轮原料、热处理等要素外，齿轮滚刀的合理挑选也是非常重要的。齿数差错会引起每对齿轮啮合进程中传动比的瞬时变化。其次，工件毛坯尺度不正确。传统毛坯尺度基准设计疏忽了工艺进程的差异，而统一将零件图中各尺度基准作为毛坯尺度基准，导致毛坯在后续加工进程中余量差错增大而浪费资料。第三，附加运动方向不对。在滚齿机加工斜齿轮时，附加运动方向的断定比较困难，再加上铣削方式、工件螺旋方向及滚刀螺旋方向等要素的变化，更增加了判断的难度。1.2齿形不对称。首要，滚刀设备不对中。滚刀的设备好坏影响着滚刀径向、轴向跳动，终究影响切齿精度。一般设备滚刀前宜先校对刀轴，操控两头径向圆跳动小于0.005mm。台阶与螺母端面对轴线的垂直度应小于0.01mm，垫圈应淬硬磨平。滚刀装到刀轴上需校对两边凸台的径向圆跳动，尽可能使其“同步”，即两头径向圆跳动的蕞高点在同一方向。其次，滚刀刃磨后，螺旋角或导程差错大。常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，互相依照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由顺次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。1.3齿形差错。齿形差错是指在齿形工作部门内，包容实践齿形廓线的两抱负齿形（渐开线）廓线间的法向距离。齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱渐开线齿轮***常用的一种刀具。这种滚刀侧后刀面的轴向截形是直线，假如用它代替渐开线滚刀切齿时，则切出的齿轮齿形不是渐开线，因而在理论上造成了必定的齿形差错，称为齿轮滚刀的造形差错。别的，在实践加工进程中不可能取得彻底晶确的渐开线齿形，老是存在各种差错，然后影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决议渐开线齿形的专一参数，假如在滚齿加工时基圆产生差错，齿形势必也会有差错。2齿轮加工工艺进程常见问题解决对策2.1正确确定齿轮齿数。首要，合理选用滚刀。咱们要挑选模数、压力角相同，螺旋角相近，变位系数差异在0.1mm内，这样齿根差异才不会太大。假如相差很大，也可以经过微调滚刀的设备视点，以达到图纸上要求的根径。假如发现做出的齿轮齿顶变宽，根径变小，情况不严重时，也可以适当加大刀架视点，这样滚出的齿轮的齿顶就会变尖一点。根径变小。其次，承认好工件毛坯尺度。加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工进程中占有很重要的位置。无论从提高生产率，仍是从确保齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。因而，在齿轮的技能要求中，应注意齿顶圆的尺度精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧空隙的大小。第三，附加运动方向要经确。目前，金属切削机床书本及有关资猜中，对滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动方向的断定是：滚刀竖直移动工件螺旋线导程的进程中，当滚刀与齿轮螺旋线方向相一起，工件应多转一周，即工件附加运动方向与工件展成运动方向相同。反之，当滚刀与齿轮螺旋线方向相反时，工件应少转一周。由此可见，附加运动是形成齿轮螺旋线的运动，附加运动方向与展成运动方向、铣削方式、工件螺旋方向有关。因而，附加运动必定要经确才能确保齿轮加工质量。2.2齿形要对称。齿形加工是齿轮加工的要害，其计划的挑选取决于多方面的要素，如设备条件、齿轮精度等级、外表粗糙度、硬度等。首要，确保滚刀的设备精度。滚刀设备在滚齿机的心轴上，需求用千分表检验滚刀两头凸台的径向圆跳动不大于0.005mm。一起，要适时窜位。滚刀在滚切齿轮时，一般情况下只要中间几个刀齿切削工件，因而这几个刀齿简单磨损。为使各刀齿磨损均匀，延长滚刀耐用度，可采取当滚刀切削必定数量的齿轮后，用手动或机动办法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距，以提高滚刀寿命。其次，操控滚刀刃磨质量。积极选用滚刀刃磨床，它具有精度高、价格低、操作便利灵活等特色。选用高精度直线导轨、精细分度盘，确保了滚刀刃磨的精度。***的砂轮修整设备和滚刀的螺旋进刀、对刀设备，大大提高了操作灵活性和刃磨滚刀的工作效率。第三，查看交流齿轮的设备及运转情况。交流齿轮是用以改变机床切削速度或进给量（见切削用量）的可更换齿轮组，并在使用中可以交流位置使用的齿轮。经过使用交流齿轮可以将本来的升（降）速传动变成降（升）速传动，而传动比互为倒数。因而，为了确保车床的正常运转，必须及时查看交流齿轮的设备及运转情况。2.3防止齿形差错。首要，合理选用工件装夹。数控加工时夹具首要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有牢靠的***基准。选用夹具时一是要一般考虑可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，防止选用专用夹具，以缩短生产准备时刻。当在成批生产时，才考虑选用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要敏捷便利，以减少机床的停机时刻。其次，充分考虑使用新工艺、新技能和新资料随着毛坯制作***化生产的开展，目前毛坯制作方面的新工艺、新技能和新资料的使用越来越多，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料的使用日益广泛，这些办法可大大减少机械加工量，节省资料，有非常明显的经济效益。第三，做好***基准的挑选。关于齿轮***基准的挑选常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮首要选用鼎尖***，孔径大时则选用锥堵。鼎尖***的精度高，且能做到基准统一。3结束语总归，齿轮的加工进程是由若干工序组成的。为了取得符合精度要求的齿轮，整个加工进程都是围绕着齿形加工工序服务的。如今，齿轮加工正朝着***、高精度及绿色制作方向开展，齿轮加工也正朝着全数控、功用复合、智能化、自动化及信息化方向开展。广阔技能工作者要抓住这一开展趋势，更好地为我国的齿轮加工职业供给***、复合、智能的技能服务。锯齿形大螺距螺纹加工宏程序R1=100;(起点)R2=-300;(螺纹长度)R3=32;(螺距)R4=24;(槽宽)R5=5;(刀宽)R6=2434;(螺纹外径)R7=2400;(螺纹底径)R11=1(Z轴窜刀次数)R12=0.5；(X向吃刀深度，半径)R14=45；（角度）R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5)1)；（Z向每次位移）R8=R6-R12*2(X轴起刀点)R10=R6100(X轴退刀点)G90G95M3S14;()G0X=R10Z=R1AA:G0Z=R1-R12X=R8G33Z=R2K32SF=0G0X=R10R1=100-R13*R11R11=R111IFR11lt;=TRNUC((R4-R5-R12)/R51GOTOBAAR12=R120.5R8=R6-R12*2R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5)1)R1=100R11=1IFR8gt;=R7GOTOBAAM30；（2016.12.16;13.32H）)