大钻具设计有什么特点大钻具设计有什么特点1.PDC钻头采用爪型设计PDC钻头的性能在很大程度上取决于切削齿的质量，PDC钻头都采用了高质量爪型齿和环形齿，大钻具供应，经过与其它类型复合片对比试验分析，大钻具厂价***，证明它具有抗剪强度高、耐冲击、寿命长、热稳定性能好的特点，与同尺寸普通PDC齿相比，爪型齿的金刚石含量提高了2。7倍，抗冲击***能力提高2倍。2.大刀翼设计全部PDC钻头系列的刀翼进行加高加大，采用超大排屑流道设计，大钻具厂家***，可以更加有效的运移钻屑，清洗钻头，防止钻头泥包，提高机械钻速。3.抗回旋设计采用力学平衡设计，对PDC钻头进行螺旋保径设计、轨道布齿设计、缓冲块设计以保证钻头抗回旋性能。4.防泥包涂层设计和制造技术QP系列钻头可根据地层情况进行防泥包涂层设计，它采用了独特的对钻头表面负离子处理技术，使钻头表面带有负电荷，在钻头周围形成一个阳板，形成电流，钻头与钻井液之间形成一个水的集区，其作用就如同润滑剂或象隔板，在钻进中，泥页岩钻屑中的负离子与钢体表面的负电荷相斥，从而起到防泥包的效果。5.可修复性钢体PDC钻头的本体磨损和切削齿破碎后可进行修复和更换，使得钻头的使用成本大大降低。大钻具具有的特点以及使用注意事项大钻具具有的特点以及使用注意事项大钻具在工作中配合动力钻具设备进行钻井有明显的经济效益，同时还可以避免牙轮钻头不适应动力钻具设备的弊端，大钻具选型好，并且能进一步提高机械钻速和造斜率，以后会在实际应用当中得到广泛应用.PDC钻头在常规的定向井施工工作中，我们为了控制钻井的施工成本，力求一下钻完成定向、增斜、稳斜直到完钻，近年来，现场逐步实验推广导向钻具，动力钻具的特点时低钻压、高转速正好符合PDC钻头的工作参数范围，所以通过我们多年经验，我们都建议客户导向钻具配合PDC钻头使用。短平式外形、保径短的PDC钻头造斜率高。钻头保径采用径向排列硬质合金块或PDC切削齿，吕梁大钻具，减小PDC保径切削齿的侧倾角，这种结构的PDC钻头有利于提高侧切削能力，从而提高其造斜率。平时在泥岩地层中，使用PDC钻头可以十分明显地提高钻井速度，在进行钻井设计时，可以根据PDC钻头的这一特点优化井身结构，预防井下复杂情况的发生。PDC钻头在施工中的工具面反扭角对钻压较灵敏，给施工造成一定难度，建议选用翼片多而短的PDC钻头，同时钻进时送钻要稳，切忌切菜式送钻。PDC钻头具有独特性能，在使用过程中要详细了解所使用钻头的型号特点，并针对不同地层合理优选钻井参数与下入深度，按PDC钻头规定技术参数进行操作，才能收到预期的结果。PDC钻头修复技术极大地提高了其使用经济性及投入风险，钻头生产商应进一步更加积极地开展并加强此项技术的服务。PDC钻头在井下工作原理的分析表明，在深井钻井中，如果对PDC钻头增加反向向上的喷嘴，可以减小液柱对井底岩屑的压持作用力，并增大钻井液上返速度和紊流携岩能力。大钻具的外形与结构分析大钻具的外型与主要结构，它主要由钻头体、切削齿、水力系统、排屑槽和保径齿等组成。如下图：聚晶金刚石复合片钻头有两种基本的类型：钢体钻头和胎体钻头。钢体钻头完全由机械加工而成，首先将整块合金钢毛坯经机加工成钻头体，再将切削件焊在连接柱上，***后将连接柱压入事先在钻头上钻的孔中（孔不钻透），其加工质量容易保证。胎体钻头与聚晶金刚石复合片钻头制造方法相似，胎体钻头体采用铸造碳化鸽粉、碳化鸽粉和浸溃料烧结而成，、PDC切削件通常带有一伸长衬底焊到钻头上，其具有好的保径（用天然金刚石）能力一规径面采用天然金刚石或金刚石孕镶块保径作用强，有较强的抗侵蚀能力，没有连接柱，因而不会出现连接柱断裂的现象，但制造工艺复杂些，加工不易控制。吕梁大钻具-大钻具厂价***-凯特钻具(诚信商家)由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）在采掘设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，凯特钻具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨经理。同时本公司（）还是从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。)