多年来，从事橡胶接头生产的公司一直无法解决环保和健康问题。在橡胶联合生产的早期，从原材料到成品，在整个过程中都有很多环境保护和健康问题。防护措施，整个车间充满橡胶味，硫化过程中将废气排出车间，橡胶厂一般使用氨水保鲜乳胶，然后用甲酸或***固化制成干胶。这不仅对*********，而且给环保带来很大压力，并且降低了橡胶的干含量和质量。在过去几年中，随着对环保的严格调查和升级，一些小作坊在没有许可证的情况下被淘汰。***支持企业大力改造环保设备。当前的橡胶接头制造商的工作环境已大大改善。通过环网设计和开发的精炼智能设备，通过智能地调整设备的轧辊距离和转速等技术参数，并利用温度和压力以及轧辊距离传感器和数据采集功能，对磨浆机和开炼机进行应用车削胶水和硅树脂系统实现了废胶回收的连续，自动和智能化生产。在柔性橡胶接头生产行业中，脱硫过程产生的废气量有很大不同。常压连续脱硫的工业废气量，颗粒物和非总烃生产系数均小于动态脱硫，并推广了新的工艺技术。减少污染物的排放是该行业当前的发展趋势。废气主要是指总碳氢化合物和颗粒物，主要来自混合，挤压（压延）和硫化过程。在“脏”的情况下，大多数挠性橡胶接头是老式的内部混合器，只能进行简单的除尘。车间环境恶劣。硫化的温度源是燃烧的锅炉，这不仅对环境造成高污染。对工人身体污染的损害也很大。随着***环保要求的提高和企业环保意识的增强，企业不断增加环保投入，提高设备水平。该行业中的大型企业通常通过袋除尘，光催化低温等离子体和再生热燃烧方法。通过吸附/催化燃烧等技术进行废气处理。用于燃煤的锅炉也已更改为用于燃烧***的清洁能源。通过该国的一系列环境保护改革，柔性橡胶接头的制造商现在可以达到排放标准，并为祖国的蓝天保护环境做出自己的努力。公司的努力。压制后，橡胶接头有大量的鼓套件：1.由于再生橡胶可以大大降低成本，并使产品具有价格竞争力，因此不容易观察到内胶，因此许多小型工厂从内胶切角，导致内胶密封。没有达到标准，水渗入了帘线织物。2，橡胶接头的帘线布包裹在内层，看不到，许多小工厂认为这可以使帘线布上的复合橡胶几乎成胶，即胶水量少，获得利润和成本。减少了水的含量，从而使管道中的水到达帘线织物的线时没有密封性能，并且水直接从橡胶杂质泄漏到帘线层和表层橡胶。)