聚乙烯结构3PE防腐钢管防腐层保温性能佳，3PE防腐钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以买入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。聚乙烯三层结构防护层又称3PE防腐钢管，是近几年从国外引进的***的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管防腐层制作结束后，应及时进行冷却固定成型，可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式。生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。调整冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流过速造成对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。在钢管进入浇涂室***组传动轮前，先用***道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到***组胶轮上，防腐层不会***，保持完好。根据管径的大小及环境温度差异，采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹，涂层厚度应达到设计要求。每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少抽检一根。若业主有要求，应按业主要求执行。切割留头钢管的防腐层经冷却水冷却后，按规定管端预留长度为100-120mm的要求，修磨管端留头。3PE防腐钢管机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐钢管防腐层是理想的埋在管线外防护层，根据***部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。保温3PE防腐钢管指的就是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在经过除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，这也是钢管防腐***近本的方法之一，外壁防腐涂层，管道外壁涂层材料种类和使用条件，内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力提高输量而涂于管子内壁的薄膜，防腐保温涂层是在中、小口径的热输***或燃料的官道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。如果外护管是聚乙烯管，就没有必要在做防腐的错失了。因为聚乙烯具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性。输油管道3pe防腐钢管冬季质量检验方法解析，表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较，表面清洁度应达到本标准4.0.1条第1款的规定。表面粗糙度应每4h至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定，锚纹深度应达到50μm~75μm。防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。3pe防腐钢管防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准第7.5节的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于30mm时，该管为不合格。《河北省化解钢铁过剩产能工作方案（2018-2020年）》为深入推进供给侧结构性改革，***落实***批复的《河北省钢铁产业结构调整方案》和省***《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的实施意见》（冀政发〔2016〕28号），更加科学有效、扎实稳妥地做好2018-2020年钢铁去产能工作，促进钢铁产业结构调整、转型升级和高质量发展，加快实现建设钢铁强省战略目标，制定本工作方案。一、钢铁去产能基本情况2011-2017年，全省累计压减退出炼钢产能8607万吨、炼铁7336万吨。其中，2013-2017年压减退出炼钢产能7192万吨、炼铁6508万吨，“6643”任务圆满收官；2016-2017年压减退出炼钢产能4378万吨、炼铁3893万吨，提前一年实现“十三五”任务“大头落地”目标；2017年压减退出炼钢产能2754万吨、炼铁2132万吨，超额完成***任务。2017年底，我省炼钢、炼铁产能由2011年的峰值3.2亿吨、3.17亿吨分别减至23872万吨、24401万吨，钢铁冶炼厂点由148个减至87个，企业由123家减至67家。二、2018-2020年钢铁去产能总体要求（一）指导思想***贯彻党的***精神和***经济工作会议精神，坚持以习***新时代中国特色***思想为指导，***落实对河北工作提出的一系列重要指示要求，深入落实***九届六次全会、省“两会”安排部署，坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念，以供给侧结构性改革为主线，按照高质量发展的要求，更加注重运用市场机制、经济手段、法治办法，坚持有保有压、关小促大、扶优汰劣、去旧育新，持续推进钢铁去产能，更加注重去产能与兼并重组、优化布局、国际产能合作相结合，不断提高产业集中度和外向度，更加注重去产能与结构调整、转型升级相结合，不断延伸产业链条，优化产品结构，推进工艺技术装备升级和节能环保上水平，提升企业核心竞争力，着力打造精品化、***化、智能化、绿色化的钢铁产业。（二）基本原则1.坚持统筹谋划，稳妥有序推进。立足产业基础、行业特点和长远发展，发挥国有企业带头作用，有序推进产能退出和城市及周边钢厂环保搬迁、退城进园，不搞“一刀切”、“推平头”，提高去产能的科学性、精准性。把握好工作节奏和力度，统筹平衡去产能与稳增长、促就业、保稳定的关系，妥善做好职工安置和***处置工作，坚决守住民生底线，有效防范化解风险，确保社会大局和谐稳定。2.坚持依法依规，实施严管严控。保持高压态势，强化督查巡查，更加严格治理各种***违规行为，严禁新增钢铁产能，严厉打击制售“地条钢”。决不允许出现弄虚作假行为，决不允许已化解的过剩产能死灰复燃，决不允许对落后产能搞等量置换，决不允许***违规建设新项目，确保产能应去尽去、应退尽退，对顶风违规违规的从严从重追责问责。3.坚持标准倒逼，力促优化升级。严格执行环保、质量、技术、能耗、水耗、安全等***标准，通过质量***、标准提升，倒逼产能退出，引导企业向优质***发展。强化产能置换指标交易等市场化手段，鼓励***企业通过兼并重组去产能。坚持把提高供给体系质量作为主攻方向，把产能减量置换过程作为优化升级的过程，实施创新驱动，加强技术改造，支持企业通过整合重组、改造升级、域外转移压减退出产能，推动钢铁产业高质量发展。4.坚持政策引导，推动转型发展。发挥财政、税收、***、土地、就业等政策激励作用，支持有条件的地区和企业退出钢铁冶炼主业，为新兴产业发展腾出空间。***在“破”“立”“降”上下功夫，促进质量优质、存量优化，大力发展机械加工、金属制品和建筑用钢结构等耗钢产业，发展钢材加工配送、物流运输、设计研发、***贸易等非钢产业，发展战略性新兴产业和现代服务业，加快推动新旧动能转换，努力实现在破中立、在消中长。（三）主要目标经过三年的努力，我省钢铁产业发展实现“两减、两降、四提高”。两减：钢铁产能减少，2018年压减退出钢铁产能1000万吨以上，2019年压减退出1000万吨左右，2020年压减退出2000万吨左右，到2020年底全省钢铁产能控制在2亿吨以内；钢铁企业减少，2018年钢铁“***企业”全部出清，钢铁冶炼厂点减至82个，企业减至63家，2019年钢铁冶炼厂点减至79个，企业减至62家，张家口、廊坊市钢铁产能全部退出，2020年钢铁冶炼厂点减至70个，企业减至60家左右。两降：排放下降，到2020年，钢铁行业节能减排水平******，主要污染物排放指标达到或超过特别排放限值要求，冶炼固体废弃物利用和处置率达到100%；能耗下降，吨钢综合能耗保持在570千克标准煤以下，单位工业增加值能耗持续优于***平均水平。四提高：产业集中度明显提高，到2020年，前15家企业产能规模由2017年占全省的58.5%提高到90%以上；装备水平大幅提高，除特钢和符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的铸造高炉外，钢铁行业转炉全部提高到100吨及以上、高炉全部提高到1000立方米及以上；中***产品比重提高，钢铁中厚板、专用板占板材比重由2017年的48.5%提高到60%以上，普通低合金钢、合金钢比重由2017年的17.7%提高到20%以上；质量效益显著提高，高强、耐腐、耐候、长寿命等优质钢材品种和高附加值钢铁新材料比重增加，企业效益持续高于***平均水平，产业综合竞争力***提升。3PE防腐钢管聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理，操作时按2~3次分段进行，以达到标准规定要求。用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷，工作面应平整，无凸凹。钢管防腐层制作结束后，应及时进行冷却固定成型，可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式。生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。调整冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流过速造成对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。在钢管进入浇涂室***组传动轮前，先用***道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到***组胶轮上，防腐层不会***，保持完好。根据管径的大小及环境温度差异，采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放***、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有***的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。3PE防腐螺旋钢管广泛应用于石油、化工、***、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。)