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淄博锅炉风机按需定制“本信息长期有效”
某车间锅炉风机至2016年止已运行近8年,振动一直偏大,已困扰生产多年。即使是更新了叶轮总成,并在联轴器对中性符合允差的情况下,运行时前后两轴承位壳振实测振动速度有效值分别达到了3.0mm/s和3.6mm/s左右,这是属于“可容忍”的范围,但不宜长期运行工作。经我设备人员分析,认为振动大的原因有:一是混凝土基础过于单薄,重量不足,且运行时基础周围地板有明显的颤动;加进气箱后,离心风机的全开流量降低,与无进气箱相比,流量降低了16。二是预埋地脚螺栓有松动迹象。经上级研究,决定趁当年大修时间充足的机会,对上述存在问题整改,破除旧基础后,按本文前述处理措施重新设计、施工新的混凝土基础和预埋地脚螺栓。开机正常生产后,该锅炉风机轴承位壳振实测振动速度有效值分别降到了0.45mm/s和0.52mm/s,属“良好”级别。安装精度不达标及其检查处理措施安装精度主要是指风机轴与驱动电机轴的同心度,即对中性。在小流量工况下,风机流动恶化,风机振动较大,导致振动噪声很大以致降噪效果反而变差。离心式风机联轴器的同心度要求很高。如果联轴器没有找正,或是找正达不到要求,引起锅炉风机振动将不可避免。应注意的是,即使原来同心度已经符合要求了,但是风机运行一段时间后,由于各种原因,同心度会也会发生变化,所以应注意定期检查同心度,如发现同心度超过允许偏差了,要立即重新找正。因此,当风机发生异常的振动故障时,检查联轴器的对中情况是必不可少的。综上所述,本文通过结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响进行研究,简要分析了各部件结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行的影响。与原风机相比,在额定工况点A声级降低约4.5dB(A),在大流量工况下,A声级降低约3.6dB(A),在小流量工况下,A声级降低约1.9dB(A)。主要从集流器优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响、窝壳优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响、电机优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响,以及叶片形状优化对锅炉风机金属叶轮稳定运行影响四个方面进行分析,为保证金属叶轮的稳定运行提供技术支持。各部件结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行的影响集流器优化对锅炉风机金属叶轮稳定运行的影响集流器的工作原理是通过将气流均匀地送入叶轮进口截面,以达到提高锅炉风机叶轮的效率以及风机整体性能的目的。在大流量工况下,降噪效果变差,这主要因为大流量情况下,蜗壳内气体流速较大,而气体流速对吸声材料的吸声效果影响很大。集流器的结构形式对气流的流动损失以及金属叶轮的平稳运行都有很大影响,因此对集流器的结构优化是非常重要的。在设计集流器的结构时,应确保较大程度地符合金属叶轮附近气流的流动情况,同时还应保证集流器内气流的平稳运行。集流器的类型有很多种,常用的集流器是锥弧形集流器,锥弧形集流器的气流运行一般比较平稳,但是集流器喉部到叶轮进口阶段容易发生边界层分离现象,增加锅炉风机的损失,导致离心风机效率降低。因此,必须优化集流器结构,通过减小集流器的锥度、增加喉部半径的方式,提高离心风机的效率,保证金属叶轮的平稳运行。将建立好的锅炉风机三维模型导入ICEM软件进行混合网格的划分。其中进出口和叶轮区域采用结构化网格,而蜗壳部分由于其内部结构复杂,尤其是电动机周围结构并非规则模型,故采用适应性较强的非结构化四面体网格,具体网格如图3所示。出现上述情况的原因应该是电机噪声通过蜗壳会被放大,而没有被吸声材料有效吸收。综合考虑动静耦合区域对数值模拟预测结果的影响,在进行网格划分时,对边界层进行加密处理,其较低网格质量雅克比[14]在0.3以上。为了保证数值计算结果的准确性,避免网格误差对其模拟结果造成影响,对锅炉风机进行网格无关性验证,如表1所示。综合考虑计算精度和计算效率可知,当网格数为25万左右时预测结果较为合理,***终确定整个计算域的网格数为2513558。k-ε模型作为***为普遍有效的湍流模型,能够计算大量的各种回流和薄剪切层流动,被广泛应用于各类风机的数值求解计算中。由于有梯度扩散项,模型k-ε方程为椭圆形方程,故其特性同其他椭圆形方程,需要边界条件:锅炉风机出口或对称轴处k/n0和/n0。但上述边界条件只针对高雷诺数而言,在固体壁面附近,流体粘性应力将取代湍流雷诺应力,并在临近固体壁面的粘性底层占主要作用。各部件结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行的影响集流器优化对锅炉风机金属叶轮稳定运行的影响集流器的工作原理是通过将气流均匀地送入叶轮进口截面,以达到提高锅炉风机叶轮的效率以及风机整体性能的目的。而多翼离心风机由于结构尺寸小、相对马赫数低,气体黏性力在流体流动过程中起重要作用,因此,在实际运用过程中,标准k-ε模型由于未充分考虑粘性力的影响,导致计算模型出现偏差。运用VisualC将上述修正函数编写为UDF代码,并导入Fluent内置Calculationmodule。为符合实际运行状态,锅炉风机进出口边界条件设置为压力入口和压力出口,出口压降与动能成正比,从而避免在进口和出口定义一致的速度分布[15]。***后以CFD计算的定常结果作为初始条件,进行非定常数值计算。)