一、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床***优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有***的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴***大刚性和***高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、采用选用斗笠式快速换刀机构，换刀时间仅7.6秒，节省非切削时间，***多可容纳16-20把刀具，***大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口***优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切；9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微处理器FANUC/三菱系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了大容量的程序的快速***传输和在线加工；10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN&SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行***检验，确保机床几何精度和工作精度。二、机床配置：1、机床底座（整体式树脂砂型铸造）2、固定立柱（整体式树脂砂型铸造）3、主轴箱（台湾罗翌8000rpm，进口预压高精度斜角滚珠轴承）4、工作台（整体式树脂砂型铸造）5、斗笠式刀库（台湾首轮BT40x16产品）6、机床防护（全防护）7、导轨防护（X、Y、Z不锈钢导轨防护）8、硬导轨（台湾）9、进给轴（交流伺服进给电机，台湾丝杠轴承、螺母，台湾产精密滚珠丝杠）10、数控系统（日本三菱64***）11、润滑系统（中日合资润滑泵）12、气动系统（气动元件为AirTAC产品，台湾豪澄或普森增压缸）13、冷却系统（台湾）14、手持遥控单元盒（日本NIMECON）15、行程开关（德国巴鲁夫）四、技术特性1、机床工作台机床工作台面积（mm）460x950T型槽（mm）18x3允许负载（Kg）600Kg2、主轴主轴锥孔BT40主轴电机功率5.5/7.5主轴转速8000rpm3、行程移动范围X/Y/Z（mm）800x500x550主轴端至工作台面距离（mm）120-670主轴中心至立柱导轨距离（mm）5504、进给轴X/Y/Z轴电机功率（Kw）≥2X、Y轴快速移动速度（m/min）15Z轴快速移动速度（m/min）12切削进给速度（mm/min）1-60005、刀库刀库容量（把）16***大刀具重量（Kg）8***大刀具尺寸（mm）ф80x3006、其它气源流量（L/min）250气压（Bar）5-7机床毛重（Kg）5000机床净重（Kg）4700机床外形尺寸（mm）2700x2350x26307、***和重复***精度X、Y、Z轴***精度（mm）0.01X、Y、Z轴重复***精度（mm）0.008五、机床随机附件1、地脚支承2、地脚螺钉3、“十”字改锥、“一”字改锥。4、RS-232-C通讯线六、机床随机技术文件1、数控系统操作说明书（中文）2、数控系统维修说明书（中文）3、使用说明书（机械部分、电器部分）（包含地基图）4、电气图册（与机械使用说明书装订于一起）5、合格说明书（与机械使用说明书装订于一起）6、装箱单（与机械使用说明书装订于一起）7、刀库使用说明书8、润滑泵使用说明书9、过滤器说明书10、主轴精度检验表11、增压缸检验表12、丝杠精度检验表)