影响金属表面磷化处理质量的因素：促进剂的影响根据磷化机理，氧化剂、促进剂可提高磷化速度，改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有HNO?、氯酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。一般HNO?用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，有机氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O2等因不稳定，很少使用。铝合金磷化处理总酸度、游离酸度和酸比影响根据磷化反应的机理，在游离酸度定时，提高总酸度有利于磷化膜的形成，而且成膜均匀、致密，降低室温成膜的温度下限。游离酸对磷化过程的阳极溶解步骤起决定性作用，对磷化速度起决定性作用。游离酸度过低，成膜时间长，成膜易锈、易擦掉；游离酸度过高，工件表面腐蚀过度，过多的气泡阻碍成膜，结晶粗大、泛黄、疏松、抗腐蚀能力差。磷化的绝缘性对于工件也是一个重要的作用，在一些电机和电器中对着工件有着严格的绝缘性要求，但是使用一般绝缘性材料来制作工件达不到质量的要求，这时磷化就可以完成工件绝缘性的要求，保证了工件的使用。对于工件来说，磷化是一个不可缺的步骤，没有磷化的工件在使用范围上会受到很大的限制，一个成功的磷化可以大限度的保证工件的使用。就磷化加工加工前的工件除油脂工作进行来看，除了可以采用酸性清洗剂去去除忧外，采用强碱液清洗也是非常好的一种方法，也能够有效达到去除工件表面油脂的目的，从而优化后续的磷化处理工作进行。具体就强碱液清洗工件油脂这个方法的应用来看，对于很多其它的除油脂方法来说更加传统，因为其实利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的的，这个除油脂原理本身就比较传统。)