切割结果是各种质量因素的综合反映，涉及的各种相关因素相互影响，使切割中的质量问题更加复杂。因此，为了控制分切的质量，一方面必须尽可能地控制稳定的大直径薄膜卷和原辅材料的质量;另一方面，需要根据实际情况及时调整切割过程，以尽可能提高切割质量。不同类型的塑料薄膜具有不同的性质，并且在分切方法上存在一些差异。例如，BOPET的普通产品更薄并且具有高强度并且不易拉伸，这与BOPP和其他薄膜的切割方法不同。极片浆料根据预定涂覆量和坯料长度分段涂覆在涂覆装置上。双面涂布时，自动跟踪***面涂布和坯料长度进行涂布。将涂覆后的湿极片送至干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂覆速度和涂覆厚度设定。经张力调整和自动纠偏后，将干燥的极片卷起，进行下一步加工。涂布机的关键是稳定。参数调整后，可能会持续一整天。如果涂覆过程中有任何变量，将会极大地影响电池性能。尽管涂布机的稳定性非常重要，但操作人员的熟练程度也特别关键。三层涂布机设备优化分析2.1。结构优化:封膜后的***、布、塑料和石膏母料都是流体或软件，机器中的物流从高到低。从高到低依次为:料斗、布料开卷辊、塑料开卷辊、复合机构、传动机构、***模压机构、纵向切割、横向切割、输送和收料。2.2.关键点分析2.2.1。布料和塑料的开卷张力与布料的开卷张力非常不同。调节张力，直到塑料和布料都不变形。2.2.2。膜厚可调，精度和均匀度可达0.01以内。涂膜后石膏母料的厚度不均匀，会造成进料偏差。)