1对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的改善加工金属的性能，相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形，严重的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷，所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为***终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的，相比较而言，***终热处理主要包括渗碳淬火以及渗氦处理等几种，这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后；2合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工，后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则：应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工，还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工，在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。4结语综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力，还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘，特别是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神，也就是说要在保证生产安全的基础上争取可能的经济效益。露筋水泥管露筋易使钢筋锈蚀,缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。影响水泥管质量的几个方面1产生露筋的原因有以下几方面：1.1钢筋骨架偏长或安装不到位；1.2保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；1.3钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；1.4采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。2解决露筋的措施有：2.1钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；2.2保护层应符合要求；2.3水泥管模具跳动大时，应及时修理；2.4在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。内壁裂纹虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。1内壁裂纹产生的原因有：1.1离心后未及时入养护室（坑）养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹；1.2水泥管模具跳动严重，使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹；1.3离心时高速旋转时间过长，砼混合料已充分排水，若继续高速旋转，使砼产生严重内分层，造成裂纹；1.4采用的砂子偏细，离心后管内壁水泥浆层偏厚，经蒸养开裂。2应采取如下措施避免内壁裂纹出现：2.1离心后的管子应及时入室（坑）内养护；2.2尽量选用中砂，减少水泥浆层厚度，提高管身砼强度；)