双螺杆挤出机切换颜色和材料的正确方法搞挤出的人总是想把机器开得长一些时间。但是在现实中，由于客户的需求，我们常常需要不断切换，生产80公斤产品A，然后再生产200公斤的产品B，等等。1、产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是不言而喻的。但是许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了300磅的废料2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。3、帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。4、研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。5、清除下一个产品对机器清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。6、假如可能，要按照减少清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之，你不得不进行多次拆机。我们都知道机械包括一些日常使用的物件、金属等等都是需要定期进行***维护的，那么本期给大家具体的分析一下，关于双螺杆挤出机针对加工段，不同的时间，使用不同的时间来进行不同方式的维护***，可以供大家参考，大家跟我一起来看一下，希望可以帮助到大家。每天操作双螺杆挤出机使用应该检查：在操作过程中检查温度、压力的控制和加热系统在设备运行时检查螺杆尾部密封如果需要的话，进行调整和更换。每运转2000个小时：检查加热器的安装和功能是否合适，螺钉是否松动如果需要，检查所有加热和冷却线路、排气装置、法兰连接和阀门是否泄漏，密封状况如何在设备运行的时候检查螺杆尾部密封，如果需要，进行适当的调整或更换。在操作过程中检查温度和压力控制装置每运转6000小时：拔出螺杆，吧螺纹元件和背帽拆下来，检查他们的磨损、腐蚀和损坏状况，更换已损坏的零件。重新安装螺纹元件的时候采用特殊的耐高温安装油检查双螺杆挤出机温度和压力控制装置更换密封圈拆除加热器，清洁连接表面后重新安装并检测其功能，保证安装适当，安装是采用特殊耐高温油脂检查加热和冷却连接管道，排气装置、法兰和阀门是否有泄漏，密封状况是否良好。双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑？有哪些原因？主要原因具体介绍：背压太高：如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过***机筒上的控制阀进行调节。机筒后半段过热或过冷：注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。机筒或螺杆磨损：与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。机筒或螺杆磨损：与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。加工吸湿性材料时:不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。止逆环(单向阀)发生故障：当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。)