TPM管理实施步骤的提升阶段：九步：固化、标准化。切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)，实行作业标准，保标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，高***审核。十步：水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。中国加入WTO后，国内各大中小企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，而这一系列的病症怎样才能除掉?大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世，中国的企业家在迷茫中探索。于是出现了这样的现象：有的向日本的学习，有的向韩国三星学习，还有的向美国的GE公司学习……在众多的管理方法中，适合中国企业的是哪一种呢?记实填写要求：及时、正确、齐、清洁、工整。企业在TPM管理中如何发现设备缺陷?TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。并从中提出了自己的设备自己维护的重要思想，其中这不仅需要相关人员能够熟练的操作设备，同时还需要学会清扫、点检、***自己所操作的设备，而且在6S管理中还需要学会一些简单的设备故障的维修手段。所以需要对作业者的技能提出更高的要求，那么我们应该怎么去提升作业者发现问题的能力呢?通常我们可以从以下几个方面进行考虑。1、应具备的基本条件?TPM是一项员参与的管理活动，核心内容是对生产设施的自主保，但TPM的基石——6S活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM前必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。TPM活动的大成功在于能发动员参与，那么TPM管理的实质就是以“6S”活动为前提，tpm管理公司，通过对每台设备的使用与维修进行面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到高。推广TPM的目的就是为了大限度的降低生产成本，以实现精益发展，以少的成本达到大的效益!怎么样才能做好TPM管理?如何推进对企业设备的维护，实现设备管理效率大化管理是每个企业都非常重视的事情。TPM管理目的主要是通过员参与维护设备的管理，在日常的工作中对设备进行维护，降低设备的故障，提高设备的综合使用效率。下面是TPM咨询***整理的如何做好TPM设备管理。设备管理-自主检查在三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上四步学到的内容，并完遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。设备管理-整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形像。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对像，尽量简化。所谓应彻整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善，以便作业人员易於遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。tpm管理公司诚信企业推荐由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（www.yes-）还是从事浙江精益生产，浙江精益生产管理培训咨询，精益生产顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。)