数控机床镶钢导轨的激光淬火技术应用(1)预备热处理导轨经锻造后，进行常规的正火及调质处理，以细化晶粒，改善***结构，降低内应力，并为后续激光淬火做好***准备。(2)激光淬火设备及工艺参数采用国产31.5kW二氧化碳激光器及激光加工机床，激光输出功率P=900W，光斑直径为4mm，离焦量d=240mm，扫描速度v=10m/s。经上述工艺处理后的导轨，淬火区淬硬层深度为0.58mm，硬化带宽为4.47mm，硬化层***为细针状马氏体部分残留奥氏体，表面硬度为724~797HV0.1，相当于61~64HRC。(3)磨损试验磨损试验结果表明，当激光扫描淬火花纹为45°斜线(与导轨棱边成45°斜线，(棱形)硬化面积为40%时，导轨耐磨性高。Metal?1006型设备的主要优点有：?采用惰性气体封闭式工作环境；采用双净化柱系统，可同时净化保护气体和再生净化触媒，水氧含量可降至1ppm以内。?采用高精度全封闭式，六轴工业机器人，重复***精度达到±0.03mm，可保证较高的轨迹精度，防护等级达到IP67。?工作台配备自动移动滑台，方便零件装卸；小型零件通过过渡舱送入取出，大型零件通过开启前掀式玻璃窗送入取出。?采用辉锐自主研发的激光熔覆***双筒加热式自动送粉器，可控制送粉质量流量达±2%。?摇篮式双轴数控转台方便对轴类零件***与同步运动，可装卡直径为1200mm的盘类零件。?系统软件提供自主开发的同轴视觉***功能，在修复过程中实现修复区域以及熔池二维形貌的可视化。?软硬件系统具有良好的开放性和可操作性，方便升级和新功能的扩展。通用熔覆设备1.采用线性模组，运动精度高，动态性能稳定，结构紧凑，可维护性好；2.线性运动轴和激光头在机床上方，负荷没有变化，同时避免粉尘干扰；3.工作台上空间较大，可以放置待修复的大型零件，也可以更换大型转台或变位机；4.运动控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制，集成度高；5.采用基于PC高性能的数控系统，用户界面比传统机床面板更友好；6.主要设备间通讯采用现场总线，集成度高，故障概率低；7.根据应用区别，可搭配视觉***、感应预热等辅助设备)