相反，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越彻底。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的，即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；二是滚筒内壁上不规则的残留固体导致滚筒旋转不平衡并产生振动报警。2)轴温高报警。这主要是由于润滑脂油管堵塞造成润滑不足和轴温高。由于离心脱水机的注油装置为半自动装置，手动注油系统的油管细长，间隔时间长，一次注油容易出现油管堵塞现象。一旦发生，需要及时手动清洁。其主要原理是更频繁地加油，以确保细长油管的有效流动。当然，润滑脂不应加注过多，否则轴承温度也会升高。3)运行中主机报警停机启动离心脱水机或调节脱水机转速时，主电机变频器调节太多或太快，容易造成加速(减速)过电压现象，导致主电机报警。在污泥浓度低、污泥疏松的情况下，采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题，运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，要求的分离因子越高，而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间，在增强污泥絮凝效果的同时，延长污泥在转鼓中离心分离的时间，同时，由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少，对液环层的扰动也将减小，从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量；低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。)