调度绞车是我矿提升运输的主要设备，为确保运输系统的安全运行，必须对其设备的安全设施进行预防性巡查，日检修，正确合理操作，为此做出以下管理规定。1、日检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动脱落，应及时拧紧和补全。2、检查信号装置及电机操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应及时修理和更换。3、检查滚筒有无损坏和裂开，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。4、检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限(应留有不少于3mm的厚度)拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，螺母是否松动，有问题应及时调整和处理。5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后闸把不得达到水平位置，应当比水平位置上翘30°-40°。调度绞车就是人们常说的矿用小绞车，方便快捷就是调度绞车的特点，现在被广大矿山企业以及施工场所亲睐。安装技术措施1、工序1)检查设备及配件;2)安装卷筒;3)安装减速机;4)联轴器;5)安装电视;6)灌浆稳固;7)剩余电气柜、操作台、液压站、深度指示器、电阻、照明等可以穿插进行。安装技术要求安装质量及技术要求主要参考煤炭行业提升机安装质量标准盘型闸1、松闸时，闸瓦与制动盘间隙为0.5~1mm。同一副闸瓦两面间隙应一致，偏差不大于0.1mm。2、闸瓦与制动盘的接触面不应小于60%。3、同一幅制动器的支架端面与制动盘中心线距离应一致，偏差不大于±0.5mm。4、同一幅制动器两闸瓦平行度偏差不大于0.5mm。5、制动器支架端面与制动盘中心面的平行度偏差不大于0.2mm。紧固件：1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。无严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。2、键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%。主轴装置：1、主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差不得超过0.15/1000.2、提升中心线的位置度偏差不超过5mm。3、主轴的水平度偏差不应超过0.1/1000.4、主轴轴心线标高偏差不大于±50mm。5、岑木采用较干燥的硬木，车销绳钩后，卷筒直径不大于2mm。调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐一调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害1造成钢丝绳滑出滚筒外钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。2加快钢丝绳磨损钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。二调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因1绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求2绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动3绞车排绳装置失效或已被拆除4操作不当，缠绕不紧三处理方法根据不同情况，对症处理属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。)