配合比是原材料的重量百分比。它对砖的质量和成本都有很大的影响。一般根据砖的设计标号、生产工艺条件等因素，通过试验选定理想配合比，并经过生产实践加以验证。钢渣和水渣用量的确定，由于钢渣的活性低，且颗粒坚硬不易碾细，胶结料过少，砖的强度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。钢渣和水渣的掺量不同，强度相差很大。水渣掺量少于30％，轮碾后的水硬性胶凝物质过少，砖的强度很低。水渣掺量由30％降N20％时，砖的抗折强度由31．1公斤／厘米2降到14．7公斤／厘米2，标号降低了两级。掺粉煤灰时，其结果和上述情况相似，一般水渣或粉煤灰掺量不宜少于30％。钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响过度使用会造成，等***元素的富集配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明当高炉炉料使用自熔性球团矿时转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅原因是明显影响球团矿的软熔特性增大软熔温度间隔使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动粒度要求一般小于，钢渣在成分上很难满足要求对钢渣破碎和筛分的要求也高。由于这些不利因素存在尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼推行精料入炉方针同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。目前马钢混匀烧结矿中只加入左右而且是间断式配加。水泥硬化浆体是一个多孔性体系，钢渣粉磨设备其孔隙率及其孔径分布直接决定着硬化浆体的性能，什么是钢渣，为了探讨重构钢渣的掺量对水泥硬化浆体孔隙的影响，对养护28d的砂浆试样进行了MIP分析，表7．8给出了硬化水泥砂浆28d的孔结构分析，图7．27是相对应的孔容量与压力之间关系。这是由于重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，水化是能生成较多的水化产物。同时，钢渣，其潜在活性可以被体系生成的CH激发发生二次水化反应(火山会效应)造成的，它生成的水化产物C．S．H凝胶填充在水泥石颗粒、未水化水泥颗粒和砂子之间，细化孔径，改善了界面结合，处理钢渣，微裂纹明显减少。掺合料的形态效应和微集料效应，钢渣，填充砂浆基体的孔隙，使得基体比较致密。而钢渣的活性较低，不易发生反应，钢铁厂钢渣处理在等掺量取代水泥的情况，体系生成的胶凝性水化产物相对减少，因而孔隙率较高。这一点可以从其对应的孔体积对孔径的对数的导数与孔径之间的联系看出。钢渣_华东冶金(查看)由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)