由于两种产品的理化性能相差较大，从产品的细度来说，轻质碳酸钙比重质碳酸钙细的多，轻质碳酸钙在塑胶料中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的颜色均布性，胶料的强度、韧性、性等综合机械性能均得到提高，胶料生产造粒过程中的摩擦系数也小，使得塑胶的造粒能力强，同时塑胶产品表面光滑，成型能力也会加强。但由于分子之间的吸附力的作用，高细度的填充料之间容易发生团聚作用，反面会降低填充料的均布性以及综合机械能。并且轻质碳酸钙的沉降体积比重质碳酸钙大，在塑胶中可以增加体积，减小重量。但轻质碳酸钙比重质碳酸钙细吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。所以在塑胶行业中往往采用轻、重质碳酸钙混合加入的方法。再比如在橡胶行业中加入重质碳酸钙主要目的是为了增加容积，降低成本对橡胶本身的性能提高不大，而轻质碳酸钙除了具有重质碳酸钙的作用外，对橡胶的性能还能有一定的提高。另外从生产上来说，中国是一个石灰岩矿物大国，但决非取之不尽，用之不决，优其是高纯度、高白度的重钙矿石是十分稀少的，每开采一吨的重钙矿石，就会造成数吨的矿渣，对环境的***远大于轻钙，比如南方某县的碳酸钙粉体是其支柱产业，在大力开采数年后重钙资源也开始接近枯竭，这种情况已非罕见。而轻质碳酸钙生产对矿石的要求不太高，对环境的***较小，必然会占据更大的市场。碳酸钙性能参数会对塑料填充改性母料产生哪些影响？钙含量钙含量是碳酸钙的重要质量技术指标。改性母料对碳酸钙的钙含量要求较高，一般在98%以上。钙含量越高，碳酸钙的加工性能越稳定。当钙含量较低时，就会增加***和其他非金属等杂质含量，不但影响碳酸钙的使用，还会影响加工工艺，波及产品质量或对加工设备造成危害等。白度碳酸钙的白度直接影响改性母料的白度及着色性。改性母料对碳酸钙的白度要求非常严格。目前，400目的碳酸钙白度要求要达到95%以上，有的矿石加工的碳酸钙白度可达到97%左右。有些改性母料生产厂家为了使产品白度提高，常常添加荧光增白剂，达到增加白度的效果。但是由于荧光增白剂的化学组分在高温、高剪切下易发生分解反应，如果荧光增白剂的品种选择不当或添加份数过量，不但使产品分解发黄，还会出现不分散或凝聚结团现象。荧光增白剂对涉及卫生安全、接触***的塑料制品，会产生一定的刺激性，不宜使用。色相也是碳酸钙非常重要的技术指标，温度和色相的决定因素是矿石的结构和来源。这些因素将直接影响塑料制品的着色性，影响塑料制品颜色、光泽度等。所以，碳酸钙的白度和色相是不可忽视的重要技术指标。水分及易挥发物含量碳酸钙的原材料——天然大理石、方解石等，一般不含结构水。在加工成超细粉体后，在加工、储运过程中容易受潮吸湿水分。碳酸钙中有时会含有微量的易挥发物，这些物质如果含量过高时，会对改性母料和塑料制品造成影响。水分及易挥发物含量在碳酸钙中一般应控制在0.3%左右，实际应用时，产品中水分含量≥0.3%时，就易影响产品质量，使产品表面粗糙，产生气泡、烧焦、分解等现象。所以控制好水分含量对改性母料的质量非常重要，常用的办法是采用高速混合机加热干燥处理来消除水分。纵观塑料行业使用碳酸钙的历史，可以认为自上世纪六十年代我国塑料工业起步以来，碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展。碳酸钙在塑料中应用的思路得益于轻质碳酸钙在橡胶材料及制品中的应用经验，这也是为什么轻钙的使用要早于重钙，而且一直延续到今天的缘故。上世纪八十年始，随着我国改革开放的逐步深入，以资源经济为主要特征的重质碳酸钙的加工和应用迅速兴起，以填充母料为代表的大量使用重质碳酸钙的历史时期来临。到上世纪九十年代中期，重钙的加工出现飞跃，粒径在10μm以下的超细重钙开始进入市场，重钙与轻钙并用，不同粗细范围的重钙并举的第三阶段开始。到2015年，纳米碳酸钙实现产业化，为碳酸钙在塑料中的应用开辟出一片新天地。碳酸钙作为塑料常用的粉体材料具有许多其它粉体材料所不具备的优点，如白度高、易表面有机化处理、对加工设备及模具的磨损轻、成型加工流动性好等，加之资源丰富、价格低廉，成为塑料加工行业的无机矿物粉体材料。依据目前塑料加工企业的思路和经验，在选用碳酸钙时所考虑的因素构成对碳酸钙的基本要求。一、价格低廉尽管碳酸钙相对合成树脂其价格已十分低廉，相对其它任何一种粉体材料也称得上物美价廉，但因供应商多，企业仍然对价格敏感，在可以使用的前提下越便宜越好。二、白度越高越好碳酸钙本身的色泽较之其它无机矿物粉体材料都要白，从具体数值上说达到90度就可以了，白度对填充塑料性能的影响并不显著，但塑料加工企业仍然希望白度越高越好是基于)