油性涂料厂废气主要来自于喷漆室、喷涂、干燥过程，废气种类、成分有粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和***，干燥挥发时产生的***(voc)。那么这对这些废气的特点龙泰环保可以采用哪些有效的工艺呢。根据龙泰环保对油性涂料厂的加工过程分析，已经废气成分的调查研究发现，油性涂料厂废气的治理可分为防、治两条途径1.废气预防可以从源头着手，不用或少用含有***的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固体成分涂料等。粉末涂料不使用***，涂装过程中除产生涂料粉尘外，基本上不排放***废气。采用机械手喷涂和旋转雾化方式，都能够提高涂料的利用率。2.油性涂料厂废气体进入废气处理净化塔，采用LTAOP废气处理工艺，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到一级填料吸收段。在填料的表面上，涂装废气除味剂发生化学反应，反应生成没毒无害物质。废气处理塔体的***上部是除雾段，废气处理设备价格，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。对于现在的排放要求，还是有点不够用，可以在后面加上低温等离子净化器，采用了独特的吸附-分解-碳化新工艺技术设计，无需再生处理原料，无需专人负责，不产生二次污染，对产生的***、***、恶臭废气有高能净化作用。对油性涂料厂各种浓度的酸性(或碱性)废气净化效率均可达95%。LTAOP采用AOP技术处理油性涂料厂废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其***终生成物是CO、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为***氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。经过工程实践运用该在油性涂料厂中具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物，设备体积小，结构紧凑，工艺成熟，设备***少，运行成本低，使用寿命长，无二次污染的优势，是目前在油性涂料厂行业受欢迎的废气处理工艺。辅助材料制备加工过程废气处理技术（1）匣钵制备过程废气处理匣钵制备过程中，坯料加工、成型和烧成各个环节干产生含尘废气。但由于半干压成型粉料的颗粒较粗，含水较高，产量小，故大多企业未采取废气控制措施。匣钵原料用颚式破碎机粗碎和轮碾机的粉碎时，产生大量的含尘废气。此污染源应设置密闭抽风净化系统。粉料筛分时，废气处理设备采购，也产生含尘废气。应对筛子进行整体密闭并设置局部排风罩及除尘设备，除尘可采用干法或湿法，如袋式除尘器或水浴除尘器。（2）半水石膏制备过程含尘废气处理原料准备粉尘治理治理用颚式破碎机粗碎大块天然石膏时产生的粉尘，应在颚式破碎机加料口处设置外部吸尘罩，所集的含尘废气可单独集气处理，也可以和雷蒙磨尾气共用一个除尘系统。除尘设备可用袋式除尘器。半水石膏制备粉尘治理半水石膏制备时产生含湿量很大的石膏粉尘废气。该废气可采用干热风对除尘设备预热保温和作为反吹清灰的袋式除尘器进行净化。此外，可采用在较大颗粒状态下进行炒制脱水，以减少炒制过程中的粉尘。（3）石膏制模含尘废气处理石膏制模含尘废气中的粉尘都是半水石膏粉料，它遇水会凝结硬化。故该粉尘采用干式除尘器较为合适。炒制后的粉尘粒度很小，约96％的粒度小于5μm，故除尘设备不宜采用旋风除尘器，可采用脉冲袋式除尘器。1VOCs的定义和来源挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)，一般指在标准状态下，其蒸汽压大于13.33Pa以上的有机化合物。VOCs主要来源于:石油化工(包括塑料、橡胶、胶片)、印刷、粘结、涂料和其他一些工艺，油漆、印刷、橡胶和塑料制品成型、感光胶片和显象管涂抹等生产过程中也要使用大量的有，这些溶剂主要为烃类、芳烃类、脂类、醇类、酮类等有机污染物。1.2VOCs处理现状传统处理VOCs的方法主要有:吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、生物法、回收污染物法和光催化法，它们的特点如下:(1)吸附法去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广，但如果再生的液体不能回用，这些液体必须进行处理，不仅可能造成二次污染，而且增加许多处理成本，另外当废气中有气溶胶或其他杂质时，吸附剂易失效。(2)直接燃烧法工艺成熟，在适宜的温度和保留时间下，处理率可达99%，但能耗高，***大，易氧化空气中的N2。(3)催化燃烧法处理率在90%～95%，只针对特定类型的化合物反应，废气处理设备公司，能耗高、***大(需***做催化剂)、催化剂易***、可能产生恶英。(4)生物法主要是湿地过滤、生物过滤等，该法能耗低，但设备占地大，系统弹性小，需后处理受污染的生物群，威海废气处理设备，如果连续进气，且废气中污染物的浓度和组分稳定，用该法处理成本很低，但是一般工业废气的污染物的浓度和组分经常波动。(5)回收污染物该法有利于生态循环，但***成本高、运行费用高，回收的原料通常需要进一步安全处置。(6)光催化法反应过程快，效率高，且无二次污染问题，具有非常大的潜在应用价值。但是在光催化过程中，对催化剂的要求较高，催化剂活性易降低，如何解决催化剂的失活问题成为该技术的关键。而近几年发展起来的低温等离子体技术处理VOCs，有其独特的优点:可在常温常压下操作;有机化合物***终产物为CO2、CO和H2O，若有机物是氯代物，则产物应加上氯化物，而无中间副产物，降低了有机物毒性，同时避免了其他方法中后期处理问题;无需考虑催化剂失活问题;工艺流程简单、运行费用低，是直接燃烧的一半;运行管理方便;对VOCs的去除率高，对VOCs的适应性强。)