风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管规范要求：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对***无危害的柔性材料封堵。现象：（1）风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；（2）制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求；（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。原因分析：（1）施工单位对规范不熟悉或不重视。（2）施工单位为节省成本，偷工减料。空调冷热水铜管管道系统的接口渗水后果：采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。措施：（1）根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用。（2）管子内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。（3）铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏，间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。（4）铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。风管系统调试通风、空调系统实测总风量过小规范要求：系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。现象：风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小。原因分析：（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；（2）总风管或支风管的风阀关闭；（3）风阀质量不高，局部阻力过大；（4）设计选用的空调器不当；（5）设计选用的风机全压和风量过小。防治措施（1）风机运转前，空调器内应清扫干净，对初效过滤器进行清除，减少空气的阻力；（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到大位置，然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至大位置（以不超过电机额定电流为准）。如全部风阀开至大，其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置是否正确；（3）对风阀质量有怀疑时，应从系统中拆下，检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象；（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压力损失；（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内，设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。)