天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。多级离心泵的拆卸顺序,多级离心泵的拆卸意事项多级离心泵的主要特点是扬程比单级单吸离心泵的扬程高、流量比较小、结构也相对复杂一些、使用安装要求也较为严格。拆卸多级离心泵时，应当格外小心谨慎，仔细操作，确保拆卸顺序正确。1、多级离心泵的拆卸注意事项应注意以下几点：（1）按多级离心泵的停机顺序正常停机。（2）把多级离心泵泵壳里面的液体放净；如果多级离心泵的轴承部件是稀油滑润时，应先放掉润滑油。（3）拆去阻碍拆卸多级离心泵的管路及其他附件，比如平衡管、冷却水循环水管等管路和引线。（4）拆卸多级离心泵时应注意保护好各个零件的表面不受到损伤。离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。离心泵的组装工艺介绍：组装的一般要求泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。碳钢和铸铁零件的露加工表面应涂防锈油或油脂。组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。组装后必须对泵进行标记，并应按照Q/SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或润滑脂。机器防锈工艺。在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。组件和组装的要求组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。它们应使用木锤，铜棒或专用组装工具进行组装。当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。机械密封的组装各组装时，各接合面应紧密配合，摩擦面应涂工业凡士林。组装组装联轴器时，应在内孔，轴颈和键上涂润滑油。组装时要用力均匀，以免因撞击而损坏零件。)