自动喷漆生产线的电器控制要求1自动喷漆线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，工作时显示各加热点温度的同时进行jing确的自动控制。2各仪表计量须准确，计量误差在国标范围之内。3自动喷漆线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合***的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品，其它电气件选用优质国产名优产品。4电气控制柜表面整齐、外形美观，面板布局合理，便于观察和操作。一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60m*W27m=1627m?；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。UV涂装线1、位于喷涂区两端的干式过滤系统可阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；2、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；3、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；4、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；5、出风口的强力风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。6、特殊材质传送皮带，抗腐蚀、耐磨损、易更换、清洗方便；)