加强对机电安装施工人员的管理人为因素是造成水泥制管设备安装施工问题的一个主要因素，水泥制管设备的安装施工质量会受到安装施工人员的安装水平、工作责任感的直接影响。必须加强对机电安装施工人员的管理，对其进行定期的技术培训，选聘具有相应的安装施工资质的施工人员。管理人员应该不断提高安装施工人员的工作责任感和积极性，要求其认识到只有抓好质量，才能获得品牌效应。同时要严格管理安装施工人员，对各岗位的责权分工进行明确，要求每个安装施工人员都必须对自身的岗位负责。对于机器的减速部位，我们一定要在***的时刻，注意其润滑效果，定时涂抹润滑剂，并且进行冷却。检测人员应该将机电产品的安装检查质量标准制定出来，以此为依据对施工质量进行严格的检验。水泥制管机的养护水泥制管机是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械，水泥制管设备，在我国南方部分地区又称作涵管机械，下面介绍下水泥制管机的养护：1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。9、混凝土的加水量市搅拌工艺中***需要注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。4、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机要时时注意***。水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等，以及修复润滑系统，更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。悬辊式水泥制管机利用辊轴和钢模旋转产生辊压力和离心力使物料密实度成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，可生产内径300-2400mm，长1000-5000mm的钢筋混凝土管，平均效率1节/10分钟，该机操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低。如何提高自身竞争水平，追赶和国外同行的差距，开拓一个自己和客户双赢的局面呢。产品优势：1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。4、管子的外压强度高，生产效率也高。注意事项：1、机器接通电源后，电源指示灯亮2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，以免被甩出的石子弄伤。3、用调速器调速时，要平稳缓慢提速，不得将按钮直接指向所需的速度。4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起的管模跳动。5、把管模吊离悬辊机时，一定要先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离，滚轴不能在悬臂状态下受力。6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。7、机器在运转过程中，不得检修。8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。9、混凝土的加水量市搅拌工艺中***需要注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。)